钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施.docVIP

PAGE PAGE 23 钢结构厂房施工工艺流程、 施工质量标准、规范及质量控制措施 2011-12-2 目 录 一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准 二、钢结构施工质量控制措施 钢结构主要施工工艺流程及质量标准 钢结构施工一般遵循以下流程： 施工图审查→备料和核对→组织生产和加工→钢结构防腐涂装→钢结构安装→支撑及维护系统安装。 一、施工图审查 1、检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾； 2、对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现； 3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设计单位做好变更或签证的手续。 二、备料和核对 1、根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料计划； 2、按照材料计划和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质，保证材料符合设计及国家标准、规范。 三、组织生产和加工 1、加工工艺流程及质量标准 （1）、钢材的放样和号料 放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合下标的规定： 序 号 项 目 允许偏差 1 平等线距离和分段尺寸 ±0.5mm 2 对角线差 ±1.0mm 3 长度、宽度 ±0.5mm 4 孔距 ±0.5mm （2）、钢材的切割 切割前，应将钢材的表面切割区域内的铁锈油污清除干净，切割断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材表面垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，钢材切割方法的选用见下表： 序 号 下料方法 适用范围 1 火焰切割机 板材 2 砂轮切割机 小截面型钢 3 手工火焰切割 型钢 4 坡口机 板材 （3）、钻孔 ①、构件上螺栓孔的加工，应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时，根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定 ②、钻模板材：Q235B ③、钻模板套材质：45#热处理HRC50-5 （4）、组装 ①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。 ②、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。 （5）、焊接 ①、手工焊时，Q235材料采用焊条E4303。埋弧自动焊时，焊剂和焊丝采用HJ431-H08A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。 ②、施工焊接前，焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。 ③、雨雪天气禁止焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净、加热烘干后方可施焊。 ④、对要求刨光顶紧的部位，必须经质量检验员检查合格后方可施焊。 ⑤、带坡口的接头，手工电焊时，坡口底层焊道采用不大于φ3.2mm的焊条。 ⑥、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面用清除焊根的方法施焊。 ⑦、T型接头角焊缝和对接接头的焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口应与被焊工件相同，手工焊引弧，引出焊缝长度＞25mm；自动焊引弧，引出焊缝长度＜80mm，焊接完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 ⑧、电焊条及埋弧焊剂应根据产品说明书的要求进行烘干。 ⑨、手工电弧焊的焊接参数见下表： 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 50-80 100-130 160-210 200-270 ⑩、支撑以及其他结构中的角钢、槽钢若需接长时均用45°对接斜焊缝，埋弧自动焊的焊接参数见下表（适用于对接接头）： 板厚 焊条 焊接顺序 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 m/h 焊丝速度 m/h 12-14 φ4 正 650-600 35-37 25 74.5 反 650-700 40 21.5 95 16 φ4 正 550-600 37-40 23 81 反 600-650 40 21.5 95 18-20 φ4 正 650-700 40 21.5 87 反 750-800 42 19.5 103 10 φ4 正 450-500 40 29.5 68.5 反 550-600 40 25 87 22-25 φ4 正 700-750 42 18 120 反 800-850 45 16 129 （6）、矫正 ①、普通碳素结构钢工作地点温度低于-15℃时，不得进行冷却矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面损伤和损伤表面划痕不得大于0.5mm ②、火焰局部加热矫正，加热温度不得超过900℃，冷却应在 四、钢结构防腐涂装 1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到