手指口述(2009年3月18日).docVIP

4#炉点火手指口述法 1．已接到值长点火命令，已对锅炉进行全面检查，已准备好点火用钯子、锨，试验好点火器、油压正常。 2．点火启动前已对各动力设备做好联锁和大联锁试验，各设备已送电。 3．炉底已铺设一层粒径0～8mm、厚度400～500mm炉渣。 4．确认已关闭炉门，启动引风机和一次风机、罗茨风机，保持燃烧室负压－100～-200Pa，打开一次风机入口风门，使底料完全流化，确定流化电流，控制一次风量使底料在微流化状态。 5．投入点火油枪，调整油压及燃烧、混合风风量，油压控制在1.0～1.5MPa，，床温升至500℃时，启动给煤机，控制好床温。 6．床温已达到900℃以上，燃烧稳定，停止油枪。 7．确认床温在950℃以上，燃烧稳定，4#机已并列投入二次风机运行。 8．确认燃烧正常，排烟温度达到100℃时投入电除尘器。 9．确认点火过程及操作已做好记录，对锅炉范围内的设备全面巡检正常，锅炉开始提负荷。 10、4#炉点火手指口述完毕。 4#炉停炉手指口述法 1．确认接到值长停炉命令。 2．确认各自动和联锁已解除，安全确认已完成。 3．确认放两旋风返料灰炉膛差压已为零，控制好床温。 4．确认停止给煤机，减少二次风量，逐渐降低负荷。 5．随负荷降低，停止二次风机，减少一次风量。 6．调整好给水量，负荷降至60%，将给水自动改为手动，根据汽温变化调整减温水。 7．随汽压降低，根据值长命令，已关闭主汽门及主汽截门。 8．开启对空排汽电动门和疏水门。 9．确认床温低于500℃，停止一次风机，全关风门挡板，停返料风机。 10．确认停止引风机，维持水位在＋100mm以上，关闭给水手动门、电动门，开启省煤器再循环门。 11．确认停止冷渣机，关闭闸板门，最后停冷却泵。 12．已停炉，确认各处风烟道挡板已关闭严密。 13．确认关闭各汽水取样门，连续排污门和加药二次门。 14．确认静电除尘器灰已放净，排烟温度低于100℃，停除尘器运行。 4#炉压火停炉手指口述法 1．班长：报告值长，人员已到位，工具已备好，是否进行压火停炉。值长：可以压火停炉。 2．班长：（ ）解除各连锁和自动装置。司炉：报告班长电气联锁、大连锁、给水自动已解除，安全确认已完成。 3．班长：（ ）放两级旋风返料灰至炉膛差压为零。（ ）：报告班长灰已放净，炉膛差压已到零。班长：（ ）减少给煤量及二次风量，控制好床温，降低锅炉负荷。司炉：报告班长，给煤量、二次风量已减少，床温已控制好，锅炉负荷已降至50‰。班长：将床温控制到930℃→950℃停止给煤机运行。 4．司炉：报告班长床温已在930～950℃，已停止给煤机运行。 5．司炉：报告班长床温有下降趋势，是否停止一、二次风机、罗茨风机及引风机运行。班长：立即停止，并全关各风门挡板。司炉：操作完毕，负荷已降至零。 6．班长：报告值长负荷已降至零，是否关闭主蒸汽电动门、并列主蒸汽电动门。值长：可以关闭。 7．班长：（ ）将主蒸汽电动门前疏水门和过热器疏水门开启。（ ）报告班长：主蒸汽电动门前疏水门和过热器疏水门已开启。 8．班长：（ ）压力是否接近5.5MPa？司炉：压力已接近5.5MPa。班长：开启对空排汽门。司炉：对空排汽门已开启。 9．班长：（ ）监视好汽压、水位。 10．班长：报告值长，4#炉压火停炉手指口述完毕。4#炉水压试验手指口述法 报告值长：可否进行水压试验。值长：同意进行。 1．确认4#炉承压部件已检修完毕，各阀门已在打压状态。 2．按上水操作，开启给水旁路门上水，汽包空气门冒水后关闭空气门，对空排汽门冒水后关闭排气门，关闭给水旁路门。 3．已关闭旁路门，停止上水。 4．停止炉内外检修工作，撤出炉内人员，安全确认已完成，方可进行升压，设专人监视与控制压力。 5．水压试验以就地压力表为准，压力已升至0.98MPa，对照就地和盘上压力表一致。 6．水压试验升压控制在0.1～0.3Mpa/min，压力升至1.0～1.5MPa时，全面检查无异常，继续升压。 7．压力升至7MPa时，升压速度控制在0.2MPa/min。 8．压力升至10.9MPa时，关闭旁路门或降低给水泵转速，稳定压力准备检查。 9．检查各承压部件，停水5分钟压力下降值不超过0.5MPa，承压部件无异常、无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。 10．水压试验合格，降压速度控制在0.3MPa/min，压力降至0.15～0.1Mpa，开启汽包空气门。 11．水压试验已结束，试验结果及问题已做好记录。 12．4#炉水压试验手指口述完毕。 4#炉一次风机启动手指口述法 1．已汇报值长启动一次风机，值长同意启动。 2．打开微机一次风机操作框，鼠标点击“启动”按钮。 3．电流在启动后5秒钟内已由最大值返回正常。 4