制造管理方面企业资源规划课件.ppt

* * * * * * * * Customers DC A DC B Central Supply Factory DC C 配銷系統 BOM for Distribution System DRP for DC DRP for Central Supply 回應客戶訂單的方式 訂單生產(Make-to-Order, MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。 接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。 計劃生產(Make-to-Stock, MTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 MPS Approaches MTO ATO MTS Approach Control point MPS unit Backlog FAS Forecast Cust orders Options End items Product level End prod. End to Intrm. End prod. Cust order promising High requirement Low requirement Forecast accuracy Low requirement High requirement Use of Planning Bill Yes Yes No Cope with design and process uncertainty High need Low need Bases of delivery Make to CO on time Make to CO on time Make to repl. Order or cust call-off schl. MPS, FAS, BOM MTS ATO MTO FAS FAS MPS MPS/ FAS MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build components and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to customer orders 最終組裝排程(FAS) FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能限制。 FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。 MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。 MPS含蓋數月； FAS只含蓋數天或週。 MPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。 在FAS之後才生產的零組件 高單位成本 採購或製造的前置時間極短 若有子件的話，其組裝前置時間極短 準備作業極少 無數量折扣 主生產排程員 比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建議。 把預測與訂單資料轉成MPS。 使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。 追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案，以維護MPS。 參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 評估MPS修訂方案。 提供並監控對客戶的交貨承諾。 MPS的責任 需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。 若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。 工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保MPS能有效執行。 財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。 建立合乎實際的MPS 主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。 MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬，再經高層管理者修訂。 善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。 第七章 庫存管理 製造現場組織(1) 流程生產工廠(flow shop)：?在機器和作業人員所從事的工作中，材料流通常是穩定的、標準的、而且不會中斷。 績效衡量指標： 系統產出率