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作业成本法 ——成本管理的飞跃 引例:新风公司的定价困惑 新风公司生产两种产品A和B,采用成本的20%加成定价。经过计算公司对A产品定价258元(单位成本210),B产品定价168元(单位成本140元)。两种产品的销量都很好。 两种产品的产量各增加了1000件。然而,随着规模的增加,产品的销售量增加,企业的利润反而减少。 请你为新风公司的定价问题提出合适的解决办法。 引例:新风公司的定价困惑 项目 产品A 产品B 生产数量 6000件 2000件 直接材料 540 000元 90元/件 120 000元 60元/件 直接人工 9000小时 30元/小时 45元/件 2000小时 30元/小时 30元/件 制造费用 550 000元 如果按照人工工时分配制造费用: 550 000×9/11=450 000(每件75元)A产品的单位总成本210 550 000×2/11=100 000(每件50元)B产品的单位总成本140 引例:新风公司的定价困惑 经过工艺流程研究发现:制造成本包括三种作业类型: 作业类型 成本总额 成本动因 产品A 产品B 质量控制 25万 抽检件数 600件 400件 机器调控 10万 调控次数 3次 2次 材料整理 20万 材料用量 3000 2000 合计 55万 引例:新风公司的定价困惑 制造成本包括三种作业类型: 作业类型 成本总额 成本动因 产品A 产品B 质量控制 25万 抽检件数 600件15万 400件10万 机器调控 10万 调控次数 3次 6万 2次 4万 材料整理 20万 材料用量 3000 12万 2000 8万 合计 55万 33万 22万 引例:新风公司的定价困惑 经过重新计算,A产品的单位成本190元,应该定价228元/件。B产品的单位成本200元,应该定价240元/件。 作业成本法应用的原因 激烈的竞争压力导致毛利下降。企业希望准确知道每一产品或服务的毛利,则必须知道准确的成本。 经营复杂性引起产品和服务类型多样化,因此,企业资源消耗也因产品和客户的不同有很大的不同。 高新技术在生产过程中的广泛应用,使间接制造费用在成本中的比重极大提高。 作业成本法(ABC) Activity-Based-Costing 作业成本核算 ——基础,解决“是多少”的问题,满足决策所需要的成本信息需求。 作业成本管理 ——核心和关键,解决“应该是多少”、“为什么是多少”的问题。 一、作业成本计算 产生的背景 制造费用的比例小 大 产品结构相似、品种单一 产品个性化 传统分配基础不影响决策 影响决策 关键:成本动因不准确/因果关系不恰当 产品成本的内容及其计算 成本:是企业生产产品或提供劳务过程中所耗费资源的货币表现。 产品成本的分类 直接材料 直接人工 制造费用 常用的制造费用分配基础又直接人工小时、直接人工成本、机器加工小时、材料处理数量或产品数量。 直接成本 间接成本,需要归集与分配 传统成本分配过程 服务部门1 服务部门2 服务部门3 生产部门甲 生产部门乙 产品A 产品B 产品C 1 2 3 传统成本计算方法的目标是为成本计量而设计 成本对象:成本为之发生,并将吸收和承担成本的产品、作业项目或业务活动。 产品:如复印纸、包装纸 服务:如维修、运输 部门:如生产部门、工程部 项目:如研发项目、市场推广项目 作业:如整理库存、客户支持 作业成本法下的成本关系 原理:视企业的工资流程为一系列作业的集合,成本管理的中心由“部门”转化为“作业”。 产品消耗作业、作业消耗资源 资源成本 作业活动 产品 一、作业成本计算 制造费用的归集与分配 全部资源成本 原料处理 制造中心 质量控制 设备维修 产品 A 产品B 第一阶段成本动因 (资源动因) 第二阶段成本动因 (作业动因) 一、作业成本计算 具体程序 区分作业类型√ 确定作业的成本动因(Cost Driver)√ 设立同质成本库(归集同一动因) 计算分配率 分配至产品 一、作业成本计算 制造成本的分级:有助于成本动因的确定 产量级——产量 批次级——产品批次 产品级——产品种类或生产线 规模级——不分配 成本动因的确定 ——如果不合理就失去了作业成本法的意义 产量级 批次级 产品级 规模级 原料使用量、机器小时 原料成本、直接人工时数 直接人工成本、电费 采购次数或成本 机器整备次数或成本 检验次数或成本 运送时间或成本 制程改变次数或时间 机器维修次数或时间 产品研发时间或成本 产品设计时间或成本 厂房折旧费用 工厂主管薪资 企业广告费 成本类型 成本动因 一、作业成本计算 识别成本动因的方法:——难点、关键 专
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