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浓缩机结构、原理、三大规程 设备科 53米中心传动 GZN-80米 53米 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、离心沉降浓缩、磁力浓缩。 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度不一致，使得以按分级粒度分离） (一)、用途 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆 矿浆的沉降过程 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢，在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩区。 在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述四个区总是存在的 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓缩机）两大类， 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米 耙式浓缩机的结构 A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌） （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下通廊供排矿用。 （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。 B、浓密机给料方式 （1）中心给料 （2）周边给料 （3）底部给料 C：安全保护装置 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的重要措施，有三种型式 （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动，防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动提耙。 （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流和电压信号传感的基础上的。 D、浓缩机的 传动机构： 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或三级齿轮减速器、液压传动机构。 传动机构类型有: (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动中心轴, (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即停止前进。 (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车前进,带动耙臂运转. 技术特征（以NXZ-24 ）为例 浓缩池直径： 24000mm 浓缩池深度： 5533mm 入料方式： 中部 耙架每转时间：0.1～0.2r/min 提耙行程： 450mm 额定工作扭矩：140KN*m 额定工作压力：6.3MPa 浓缩机结构 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）;入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）；刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）；耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等组成。各部件安装位置见随机总图。 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连，物料进入去气桶排气后，进入入料管流进固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮凝药剂的用量。 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流（泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时，耙架也随之上升或下降 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可