冲件预断槽折断不良原因分析与解决措施.pdf

模具工业 2010年第36卷第6期 29 冲件预断槽折断不良原因分析与解决措施 刘 蕾 ，严智勇 (1．上海泰科电子有限公司，上海 200233；2．上海莫仕连接器有限公司，上海 200131) 摘要 ：介绍了级进模中预断槽的设计意义。分析了冲件折断不 良产生的原因，分别从几个方面提出了改 进措施，并对预断槽设计进行了标准化，对同类模具设计具有指导意义。 关键词：级进模；预断槽；标准化 中图分类号：2G38 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2010)06—0029—05 Cause analysisand solvingnleasures0funfavorablebreak ofstamping part UU Lei．YAN Zhi-yong (1． 0Electronics(Shanghai)Co．，Ltd，Shanghai200233，China； 2．MolexInterconnect(Shanghai)Co．，Ltd，Shanghai20o131，China) Abstract：11le design ofpre-cutgroove in progressive stamping dieswas inrtoduced．，n1e causeof unfavorable break in the stamping partswasanalyzed；and some improvementmeasureswere pro- posed and summarized．Then satndardizafion ofpre-cutrgoove design WaSperformed． Key words：prorgessivedie；pre-cutrgoove；satndardization 1 引 言 作为非首要考虑的技术问题，预断槽在冲模设 随着技术发展和市场要求，冲件越来越朝着 计中一直被边缘化，没有引起足够的重视，而冲件在 轻、薄、短、小、高精度、大批量方向发展，因此在电 生产过程中由于预断槽折断不 良而出现返工、报废 子零件制造中，更多的冲件是采用级进模连续生产 现象一直是困扰业界的难题，至今仍难以彻底解 的。由于有些冲件还有电镀和 自动化装配要求，冲 决。一般来说，冲件上压出的预断槽形状都呈V形， 件从模具中出来时通常是与料带连在一起，以便实 也称之为V-OAF,针对不同料厚和不同形状的冲件， 现连续电镀和 自动化装配，并易于包装运输，能有 预断槽可以单独设计在凸模侧或凹模侧，也可以设 效防止冲件受力变形。为了提高电子产品零件的制 计为冲件厚度两侧都有。 造效率，保证装配完成后冲件与料带能够被快速折 冲件预折断不良包括：①预断槽深度过深，连接 断分离，在模具冲压时，要在冲件与料带连接处先 强度差，冲件在后续工序 (收料、电镀、放料)中容易 压出预断槽，形成应力集中点，装配结束时，手工左 脱落，导致料带上缺少冲件、存在空位现象，产品在 右各折 1次90即可折断，如图l所示，从而实现成 自动排插装配时漏装金属件；②预断槽深度浅，连接 品装配陕速高效。 强度过大，未能在此处形成应力集中点，导致装配完 成后，料带分离时不能被有效折断，或折断过程中施 收稿日期：2010一O1—03。 力过大引起冲件变形，造成产品功能失效；③预断槽 作者简介：刘