PP—R管件的注射成型.pdfVIP

维普资讯 模具 工业 2002．No．8 总 258 45 l5与动模 凸模接触 。推 出机构继续工作 ，型芯 13静 束分型时，主流道凝料在侧成型滑块上反锥料穴 的 止不动，其下端 的连接螺钉 17与固定套脱离，推件 作用下从浇 口套 中脱出，浇注系统全部凝料在脱模 板 的继续 向前使塑件从型芯 13上脱下。 结束塑件 自动掉下时仍与它连在一起 。 3 模具 的工作过程 注射成型后，模具的动模部分 向后移动，塑件包 在凸模 14和型芯 13上随动模一起移动 ，主流道凝 料在反锥料穴作用下脱离浇 口套 7，分型的同时，固 定于定模板 9的斜导柱 23驱动侧成型滑块 24作侧 向分型，成型滑块侧 向分型结束脱离斜导柱时，顶销 21在弹簧 20的作用下正好顶入侧成型滑块的锥形 穴中使其定位 。动模部分后移一定距离后，推出机 构开始工作，推杆 19推动推件板 25使塑件从动模 凸模 14上脱模 的同时，固定在推件板上 的环形推块 12推动斜滑块 10进行 内侧抽芯，此时，型芯 13在 斜滑块顶部的推动下一起前进 ，当斜滑块侧抽芯结 图3 环形推块 束并与环形推块脱离时，垫 圈 15与动模 凸模 14接 触使型芯 13处于静止状态，推 出动作进一步进行， 2．3 浇注系统设计 推件板使塑件从型芯 13上脱出。合模时，复位杆使 本模具采用塑件外侧潜伏式浇 口进料，潜伏式 推出机构复位 的同时，固定 圈 18先与螺钉 17端面 浇 口开设在侧成型滑块的对开接合面处，在主流道 接触，然后使型芯 13复位的同时带动斜滑块 10复 下端设计 了反锥料穴，这种形式的浇注系统，一方 位 。斜导柱 23使侧成型滑块 24复位，侧成型滑块在 面使浇 口痕迹更加 隐蔽，不影响塑件 的外观，另一 推件板止 口处定位，最后 由楔紧块 22将其锁紧，从 方面，可省去主流道下端拉料杆的设置 ，当注射结 而完成了由开模分型到合模注射的一次成型循环。 PP—R 管 件 的 注 射 成 型 黄 晓燕 (成都 电子机械高等专科学校，四川成都 610031) 摘要 ：介绍 了PP—R管在建筑行业 中的应用、PP—R管件 的成型性能及设计 PP—R管件注射模时应考虑 的 问题 。 关键词 ：PP—R管的特性 ；注射模 ；成型工艺 中图分类号 ：TQ320．662 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2168(2002)08—0045—03 TheInjectionofthePP—R PipeParts