2009年中国模具行业发展制约因素分析.pdfVIP

74 模具工业 2010年第36卷第3期 2009年 中国模具行业发展制约因素分析 金融危机对我国模具行业的影响已经有所减 区企业分布分散，企业问缺少合作，产业链各项资源 弱，2009年我国模具行业生产总体上维持着供需两 难以合理配置并得到有效利用，这样模具生产周期 旺的状态。目前，中国约有模具生产厂3万余家，从 就比较长，自然也就无法跟上市场需要的步伐。而 业人员有100多万人，全年模具产值在2008年的基 民营企业则能在最大程度上避免这种情况的发生， 础上有了一定的增长。近年来，模具行业结构调整 很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行 步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模 业发展历程，从中吸取有价值的经验教训，并将其消 具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速 化吸收在企业的设计规划和发展战略中。民营模具 度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模 企业在资金使用方面更 自由，促使其在市场方面也 具厂家数量及能力增长也比较快，但是仍有种种因 较国营企业快。很多民营模具企业还注重企业的品 素制约我国模具行业的发展。 牌建设，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化 从规模和市场上看，我国国内生产的模具已占 市场开拓，并实现了模具专业化生产。占中国模具行 据了半壁江山，但是若仔细研究就会发现，国内的 业绝对优势的江浙一带的模具企业几乎都是民营企 产品大多数只能列入科技含量比较低的中低端产 业。图1所示为2008年我国不同性质规模以上模具 品。而我国现在广泛需要的用于汽车及零部件生 企业数量及销售收入对比。因此，要摆脱目前的不 产、航空航天等领域的高端模具则大多要从美国、 利状况，增加市场竞争力，我国的模具行业应当加速 德国、日本等外国企业采购。我们的行业完全没有 进行企业甚至是产品结构的调整，在适当放弃某些 考虑市场的饱和度和企业的需要，最终把具有高利 低档技术产品的同时，加大模具行业技术产品的创 润、高科技含量的中高端模具市场拱手相让给外国 新和研究力度，努力使企业结构得到优化。 企业。 (2)缺乏战略联盟。我国模具行业可以说是后起 我国目前模具行业的制约因素主要体现在以 之秀，如果要单打独斗很难在技术和质量上与国际 下几个方面： 大企业尤其是美国、日本等发达国家相抗衡，而且很 (1)企业结构不合理。供需结构的脱节是我国 容易造成企业信息化道路的闭塞。鉴于这样的现 模具行业 目前最明显的问题，后果是某些模具产品 状，避免 “唇亡齿寒”的发生，必须打破这一局限，做 过剩．只好以较低的价格出口或内销。在我国模具 到行业之间紧密联系，优势互补，结成战略联盟。如 生产厂家中。自产自用的模具比重比较大，某些地 北京早在2005年就构建 “北京模具行业网络化制造 的路径。第二刀加工路线轨迹见图l2，同时也偏移 一 个加工补偿量K值，再加工，可保证刃口直边均 匀，如图13所示。 蹦弧面凹 121直边 4．结束语 圆弧面凹模刃口直边的线切割加工工艺解决 了普通加工方法存在的不足和难点，减少了模具的 加工周期和加工时的装夹次数，节省了材料，工序 简化。降低了制造成本，提高了凹模的使用寿命。实 例证明：圆弧面凹模刃口直边的线切割加工工艺在 冲模设计制造中具有一定的推广应用价值。 图13最终加工的圆弧面凹模刃口 模具工业 2010年第36卷第3期 75 集体企