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维普资讯 模具工业2007年第33卷第11期 43 2 模具结构设计 从塑件结构分析可知，塑件为一个带法兰盘的 盆腔零件，需将塑件整个一圈侧面视为侧凹，做成 镶拼侧滑块形式。侧面的4个通管用侧抽芯成型。 其中一个通管在垂直方向开有一个上下贯通的窄 槽，不能与侧滑块同步，这是模具设计的难点。 在模具设计时，将整个侧面分成5个部分，做 成镶拼侧滑块形式，其中的2块和成型短通管的侧 抽芯做成固定连体结构，长通管采用液压缸侧抽芯 结构完成抽芯工作。有窄槽的短通管靠近盆腔上部 一 侧的窄槽可以由定模成型，靠近法兰盘一边的窄 图3 液压缸分布图 槽抽芯与侧滑块产生干涉不能同时进行，须设计二 1．液压缸 2．液压缸 3．液压缸 次抽芯，将侧滑块做成斜导柱侧抽芯，在其内部再 l5 l4 l3 l2 Il l0 9 8 做一活动的下抽芯滑块结构，如图2所示，使其和 液压缸 1连接，与侧滑块用T型槽连接成一体。 图2 下抽芯滑块结构 图4 模具结构 1．液压缸 2．侧滑块 3．侧型芯 1．动模座板 2．垫块 3．斜导柱 4．支 承板 5．侧滑块 6．定位销 7．定模板 3 模具工作过程 8．定模座板 9．推杆 10．浇IZl套 11． 液压缸分布如图3所示，模具结构如图4所 定位圈 12．侧型芯 13．侧滑块 14．螺 示。开模前，液压缸 1、3先工作，完成2个长通管的 栓 15．下滑块 16．液压缸 17．液压缸 侧抽芯，同时液压缸2也一同开始工作，使图2中的 18．支承块 19．推板 20．推杆固定板 侧滑块2向左移动，通过T型槽带动下侧型芯向下 运动，对带窄槽的短通管下面窄槽型芯进行抽芯， 4 结束语 然后动模开始向下移动，此时5个侧滑块及2个短 塑件由于结构复杂、形状特别，采用液压缸二 通管侧抽芯受斜导柱作用，向外侧分型和抽芯，最 次侧抽芯机构的方式来完成窄槽孔的成型。模具投 后推板推动推杆将塑件推出模具。 入使用后，生产稳定，塑件能达到用户要求。 2008模具企业信息化推广大会将于2008年 1月6～8日在广东举行 中国模具工业协会主办、广东省模具工业协会协办的 2“008模具企业信息化推广大会”将于2008年1月6～8日在 广州华泰宾馆举行。大会主题：模具生产过程自动化、管理信息化、决策智能化、商务电子化、企业网络化。大会议题：面 向模具企业的信息技术；企业信息化——把手工程；企业资源计划系统——Ⅱ 技术；产品生命周期管理— —_HM技 术；制造执行管理系统— M 技术；项目管理和生产管理技术——阳M技术；电子商务在模具行业的应用；大会将邀 请资深专家、企业家向广大的模具企业介绍和传授经验；企业信息化经验介绍——信息化软件的应用及优秀案例；参观 广东地区信息化优秀企业。有意向参加会议的企业请与中国模具工业协会秘书处联系。电话：0086—10传 真：0086—10网址：ⅥⅧ cdmia．can．crl，电子邮箱：cdmia@cdmia．0crr1．crl，联系人：周永泰、李玉华。