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建筑施工新工艺 一,砌筑墙体无架眼施工; 工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一T型扁铁,砌筑高度 至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时,横 杆端头T型扁铁,平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以 便拆装方便. 二,构造柱,圈梁无架眼模板支设新工艺: 工艺一: 采用在 GZ 支模截面内预埋Φ14 对拉螺栓 (外穿Φ15PVC 塑料管)用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体 砌筑效果.具体施工工艺操作为: GZ模板采用 12 ㎜厚整面胶合板, 与 3 根 50×80 ㎜通常木楞为一体,既GZ每面使用一块定型模板. 支模时,对拉螺栓在GZ截面内预埋,端部外侧每层采用 4 组 50× 80 ㎜短木方进行锁固,内侧阴角部位采用 100×100 ㎜通常木方支设. 砖混结构一字型和L型转角, T型转角,均应使用本办法. 工艺二: (1) :采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁 定模板,特制穿墙螺栓用Φ12 钢筋一端焊上钢管套或一字型挡头, 另一端套丝. (2)砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌 完后将塑料管抽出,形成预留孔洞. (3)支模时在预留洞内穿入Φ12 特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可. 工艺三:圈梁硬架支模工艺做法: (1)墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC 塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16 安装孔,间距 800—1000 ㎜. (2)安装40×4 角钢制做的专用工具, 在安装孔内穿Φ14 螺栓加以固定. (3)安装普通组合钢模板,拧紧螺 栓并调整模板平直度.构造柱支模工艺做法: (1)砌体施工中,在水 平灰缝上距构造柱 240 ㎜处,用Φ16PVC 塑料管留设Φ16 ㎜安装孔, 垂直方向间距不大于 800 ㎜. (2)构造柱钢筋验收后,安装组合模板. (3)安装50×5 角钢制作的专用模具,用Φ14 穿墙螺栓紧固. 工艺四:根据墙体的厚度截取相应长度的 PVC 管的两端各套橡胶 塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿 上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞 头取出, 1: 水泥砂浆填孔抹平. 用 2 另一种办法是预制 5 ㎜厚的扁铁, 扁铁一端做成 5 ㎝长 90 度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁 穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果. 优点:一,无带眼支模工艺所需定型模具少,模具周转率高,节 约成本,模板安拆方便.2,砌体上不留带眼,提高了墙体整体强度. 3,混凝土 表面平整,光滑,颜色一致,有效地消除了混凝土流浆并 污染墙面的质量通病. 省去了常规的架眼这一工序, 4, 减少了人工费, 并为缩短工期创造了条件.三,框架梁,柱,板节点定型模板的应用; 方法一:梁,柱,板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支 设,模板缝处放置海棉条.异型角模板根据实际情况进行定制. 方法二;采取竹胶板定制定型模板.四,厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法: 为提高厕浴间的防水性能,对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层 混凝土整体浇筑. 五,海绵条在模板工程中的应用技术; 工艺做法:在模板工程施工中,砖混结构的构造柱,圈梁模板安 装前,在构造柱两侧,圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双 面胶的硬质海绵条. 优点:能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染. 六,填充墙顶部斜顶砖砌筑做法; 工艺做法:预先切割用于砌筑的顶砖,使斜顶砖的上下接触面为 平面,斜放砌筑时与水平面成 60 度角. 优点: 上下面均为平面, 保证了砌体水平灰缝的厚度在 10 ㎜左右, 避免了灰缝厚度过大的质量通病.顶砖与水平面成 60 度角,砌筑更为 密实,使砌体更好地成为一体.避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部 位出现通缝的质量通病.施工方便,砌筑整齐,观感质量好. 七,砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法: 工艺做法;墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无 齿锯切割,马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成 45 度斜 面. 优点; 马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成 45 度斜面便于混凝土浇 筑密实,提高了墙体的观感质量. 八,砌体施工中皮树杆的应用技术;工艺做法:皮树杆采用 3×5 ㎝木方刨光制作而成,皮树杆下有 可调底座,皮树杆上应有灰缝,压筋位置,墙体构造变化等明确的标 识且固定稳定. 九,门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法: 传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖, 由于现在墙体多为 多孔砖砌筑,木砖固定不牢固,现改为预制混凝土块,截面尺寸同砌 块一致,在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置,把门 窗框固定在预制混凝土上即可. 十,构造柱钢筋位置的固定方法: 在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定