4年自行监测方案.doc

2014年自行监测方案 企业名称:山西天泽煤化工集团股份公司化工厂 编制时间: 2014 年 2 月 16 日 一、企业概况 （一）企业基本情况 山西天泽煤化工集团股份公司化工厂，位于晋城市泽州县巴公镇工业园区, 占地面积200余亩，工厂始建于1970年，从2001年开始实施技术改造，2003年建成投产, 最终形成年产30万吨合成氨、52万吨尿素及联产10万吨甲醇、2.5万吨甲醛的综合生产能力的中型氮肥制造企业。现有员工810余人。 工厂30万吨/年大颗粒尿素装置技改工程环境影响报告书于2002年12月30日经山西省环境保护局（晋环函〔2002〕343号）文审批，2008年2月26日通过了山西省环保局竣工验收。 （二）污染物治理及排放状况： 1、废气处理设施建设及处理情况： 陶瓷多管除尘器1套，处理能力100000m3/h，净化锅炉烟气中的烟尘后再经烟气脱硫装置脱硫，经60米高的烟囱排放。正常生产情况下连续排放。 脉冲式布袋除尘器1套，处理能力100000m3/h，净化锅炉烟气中的烟尘后再经烟气脱硫装置脱硫，经60米高的烟囱排放。正常生产情况下连续排放。 烟气脱硫装置1套,可处理4台35t/h循环流化床锅炉的烟气,脱硫效率可达85%以上，除尘后的烟气进入脱硫塔与脱硫剂（造气循环水）逆流接触脱除SO2和烟尘，同时降低烟温后，经脱硫塔烟囱排放,废水返回造气循环水系统沉淀,继续循环使用,不外排。 吹风气回收装置4套，处理能力30000m3/h·台，回收造气吹风气，与送来的合成放空气和氨罐驰放气等可燃气体混合燃烧，副产蒸汽，尾气经30米高的烟囱排入大气。正常生产情况下连续排放。 膜分离氢回收装置、等压回收装置各1套，等压回收装置吸收NH3后，膜分离装置回收H2，尾气送小气柜，一部分送吹风气回收系统燃烧，一部分作生活煤气使用。正常生产情况下连续排放。 尾气吸收塔1台，尿素系统产生废气经中压、低压惰洗塔吸收氨后，尾气经70米高的排气筒排放。正常生产情况下连续排放。 洗涤回收器1套，处理能力292401m3/h，用工艺冷凝液和稀尿液进行洗涤回收尿素造粒尾气中的氨、尿素粉尘，洗涤液循环使用，尾气经50米高的排气筒排入大气。正常生产情况下连续排放。 焚烧炉1台，甲醛放空气中的有害成分经焚烧后，通过20米高的排气筒排放。正常生产情况下连续排放。 2、废水处理设施建设及处理情况： 造气循环沉淀冷却池１套，处理能力2052m3/h，对造气废水采用沉淀、冷却，再经微涡流塔板澄清器（1000m3/h）沉淀曝气后，返回造气循环水系统，实行闭路循环。蒸汽缓冲罐、汽包排污直接排入循环水系统作补水。 熔硫釜２台，硫泡沫在熔硫釜内经蒸汽加温、分离出硫磺。残液回收到地池沉降冷却，清液再经泵打回脱硫系统重复利用。 尿素解吸水解装置1套，处理能力30m3/h，将尿素解吸废液通过解吸和水解,使废液中的氨和尿素浓度小于5ppm。一部分用作大颗粒尿素除尘补充水，一部分用作锅炉补充水。 合成循环水回收处理装置1套，处理能力13318m3/h，将来自合成、压缩、脱变车间的冷却水回收冷却后再送回系统，闭路循环，循环利用率达98%以上。根据浓缩倍数调整间断排放。 尿素循环水回收处理装置1套，处理能力6060m3/h，将来自尿素车间的冷却水回收冷却后再送回系统，闭路循环。根据浓缩倍数调整间断排放。 中和池1座，处理能力20m3/h，将脱盐水树脂再生产生的含酸碱废水进行中和，PH值达标后间断性排放。 隔油池及集油箱装置1套，处理能力90m3/h，将各油水分离器所排含油废水汇入集油箱加热初步分离,回收一部分废油,废水送往隔油池进一步氧化分离,人工瓢除浮油后,废水送往锅炉浇灰。 （三）自行监测相关配置情况 根据工厂生产的特点，结合生产实际情况及环境管理体系的需要，工厂安排环境污染源自行监测工作由中心化验室具体实施开展，并配置有4名监测人员，配备有监测污水中氨氮、COD、PH值、悬浮物、氰化物、硫化物、挥发酚、石油类所需的相关仪器，在总排口安装有自动监测流量计。 自行监测管理部门为安检科，主要负责人王月明，联系方式自行监测人员：赵敏丽 赵 静 二、企业自行监测开展情况 根据环境保护部《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》和省环保厅《国家重点监控企业自行监测及信息公开实施细则》中的规定要求，结合市环保局监测站对企业污染源自行监测工作的具体指导意见,为履行企业自行监测的职责, 工厂对各类污染物的监测拟采取如下方式： 1、对废气污染物的监测拟采取手工监测+自动监测的方式,其中对锅炉烟气中的SO2、NOx、烟尘进行自动监测，在自动监测故障情况下，开展手工监测。对吹风气中SO2、烟尘、