第十五章 滑动轴承.ppt

第十五章 滑动轴承 第二节 径向滑动轴承的结构形式 第三节 轴瓦的材料和结构 第四节 润滑剂和润滑方法 第五节 混合摩擦径向滑动轴承的设计计算 第五节 混合摩擦径向滑动轴承的设计计算 第六节 液体动压径向滑动轴承的设计计算 第七节 其他滑动轴承简介 第八节 滑动轴承和滚动轴承的比较 2、相对间隙? 一般取?＝0.0002~0.003。 一般主要根据载荷和速度选取?值。载荷小、速度高，取较大值；反之，取较小值。 ?值可参照下列经验公式计算： 3、油的粘度? Pa?s 式中 n–––轴颈转速（r/s）。 例15–1 （自学） 一、推力滑动轴承 推力轴承又叫止推轴承，用来承受轴向载荷，由轴承座和止推轴颈组成。 推力轴承的类型： 按推力方向分： 立 式 卧 式 按结构分 单 环 多 环 混合摩擦的推力轴承，应校核压强p和pv值。 ≤[p] (MPa) (15–17) ≤[pv] （15-18） 许用压强[p]和[pv]值见表15–8对于多环轴承，由于各环受力不均，[p]和[pv]值应降低50％。 推力轴承的结构尺寸可按下列诸式计算： 1、对空心式轴颈（见图15–27b）d0=(0.4~0.6)d 2、对多环式轴颈（见图15–27d）S=(0.1~0.3)d1 S1=(2~3)S d≈d1+2S 3）在有水或潮湿的环境下，应选择耐水性好的润滑脂，如钙基脂。 选择润滑脂牌号时可参考表15–4。 二、润滑方法 （一）润滑油的润滑方法 间隙式 连续式 间歇供油方法 1、滴油润滑 针阀式油杯 特点 调节螺母可以控制油孔开口大小以调节油量。 连续供油方法 2．芯捻润滑 油芯油杯 特点 不易调节供油量，供油不均匀。 3．油环润滑 油环润滑 适用的转速范围为(60~100)r/minn (1500~2000)r/min。 当k≤2时，用润滑脂润滑；当2k16时，用滴油润滑；当16k32时，用油环或飞溅润滑；当k32时，用压力循环润滑。 4．飞溅润滑 飞溅（油池）润滑 特点：飞溅润滑装置简单，工作可靠，但引起搅油损失，油温升高，油量也不能调节。 5．浸油润滑 浸 油 润 滑 特点： 部分轴承直接浸在油中以润滑轴承。 6．压力循环润滑 压力循环润滑 特点： 工作可靠。在重载、振动或交变载荷等工作条件下润滑效果。压力循环润滑系统较复杂，成本较高。 （二）润滑脂的润滑方法 润滑脂只能间歇供应。 滑动轴承的润滑方法可根据系数k选定 p–––平均压强(MPa)，p=F/Bd； F–––轴承所受的径向载荷（N）； v–––轴颈的圆周速度（m/s）。 式中 工作状态：无法形成完全的承载油膜，工作状态为边界润滑或混合摩擦润滑。 失效形式：边界油膜破裂。 设计准则：保证边界膜不破裂。 　　因边界膜强度与温度、轴承材料、轴颈和轴承表面粗糙度、润滑油供给等有关，目前尚无精确的计算方法，但一般可作条件性计算。 一、限制轴承的平均压强p 不产生过度磨损，轴承的平均压强 ≤[p] (MPa) (15–2) 低速轴或间歇转动的轴承只需进行平均压强校核。 二、限制轴承的pv值 限制pv值就是限制轴承的温升。 pv≤[pv] (MPa?m/s) (15–3) [pv]–––轴瓦材料的许用值，由表15–1查取。 三、限制滑动速度v v≤[v] (m/s) (15–4) 式中 [v]––––滑动速度的许用值， 由表15–1查取。 p，pv的验算都是平均值。考虑到轴瓦不同心，　　受载时轴线弯曲及载荷变化等的因素，局部的p超过许用值导致pv超过许用值，故应校核滑动速度v 。 混合摩擦径向滑动轴承的设计： 已知条件：外加径向载荷F (N)、轴颈转速n(r/mm)及轴颈直径d (mm) 设计过程： 1.根据使用要求及工作条件，确定轴承的结构形式，并参考表15–1选取轴瓦材料。 2.一般根据宽径比确定轴承宽度B（即轴颈的工作长度）。 混合摩擦径向滑动轴承的设计： 3.按照上述方法进行轴承工作能力的校核计算。 (１)验算轴承的平均压力p (MPa) B—轴承宽度，mm（根据宽径比B/d确定）[p]—轴瓦材料的许用压力，MPa。 (２)验算摩擦热 v—轴颈圆周速度，m/s； [pv]—轴承材料的pv许用值，MPa·m/s (３)验算滑动速度v (m/s) [v]—材料的许用滑动速度 混合摩擦径向滑动轴承的设计： 4.根据不同的使用要求，合理地选择轴承的配合（参见表15–5）。 5.选择润滑剂和润滑方法。 一般可选H9/d9或H8/f7、H7/f6 一、油膜承载机理