2014钢平台方案.docVIP

悬挑卸料平台方案 一、编制依据 根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)和《关于进一步加强我市建筑施工现场悬挑式钢平台安全管理的通知》（合建质安监[2014]7号(见悬挑料台平面、侧立面示意): 1.选用[16a#槽钢，槽钢长度为6m，分别外伸4m，内置2m，同时应在4m槽钢靠墙下端设抵脚杆。钢平台尺寸为4m长×2m宽。 2、四边外框采用[16a#槽钢焊接，中间每隔70㎝添加一根[14a#槽钢做填芯杆且平卧与外框焊接，钢框上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。 3、钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上，严禁设置在外伸阳台、悬挑板和脚手架上。主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。 钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方，并在钢平台坠落半径范围内下方的地（楼）面处设置不低于1.2m高的安全隔离栏杆。 4、钢平台每侧的悬挑钢梁尾端必须采用2个及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。钢平台悬挑钢梁前端两侧各设前后两道独立的斜拉钢丝绳，分别拉接在上部独立设置的拉结点上，且与钢平台形成的水平夹角不小于45度。钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°；选用的钢丝绳端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用6×19+1、φ21.5钢丝绳，钢丝绳角度为45度以上，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个，辅绳每端用两只绳卡，钢丝绳穿入吊耳内可用钢丝绳手套环，防止吊耳割绳。 钢平台两侧和底部铺板必须牢固可靠、封闭严密。与脚手架（楼层临边）相交处底部和两侧必须有防止人员高处坠落的安全防护措施。 钢平台与脚手架相交时，只可对存在干涉处的脚手架水平防护杆件进行临时拆除移位，在该处钢平台拆除完毕后及时恢复，在安拆过程中不得擅自拆除破坏立杆、纵横向水平杆等主要受力杆件。 5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。在[16a#槽钢锚固端预埋二道锚环，预埋锚环采用φ20钢筋制作的U型环，以此起到固定作用，U型环与槽钢中间间隙采用木塞塞劳。 6、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。端部可装设内开式活动防护门，内侧用薄钢板封闭。防护栏杆用φ48钢管制作，活动料台前沿外侧采用水平网围护。 7、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。 8、卸料平台的上部拉结点，建筑物结构施工所用的钢管、模板、轧头等周转材料通过塔吊吊至卸料平台，平台必须和悬挑外脚手架分离，具体位置根据施工需用设置。 9.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 10. 平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载，并配专人监督，吊料时必须专人指挥，防止碰撞外架。 11、堆料：平台上堆放材料时，设计每平方米为0.5T，但最大荷载不得超过1.0T，料台限载800kg；堆放的材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。 12、平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；焊缝脱焊、铺板不牢应及时修复。 13、钢平台的每次安装（移位）后，施工总承包单位和监理单位应按照《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》共同进行验收，未经验收合格的钢平台不得使用。 三、钢平台设计计算 平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。次梁间距0.70m，容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离0.70m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。