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初轧一开坯机的复活 彭兆丰 王莉 (中冶京诚工程技术有限公司 北京 100176) 摘要 随着连铸技术的发展，没落的初轧一开坯技术又得以重生。本文以宝钢、大连初轧产品生产为例，介绍了 新式初轧一开坯技术的应用，并从整个生产工艺流程上，详细地说明了连铸技术的发展所带来的新式初轧一开辟 技术的优势，从而将此技术在业内推广。 关键词 初轧技术，开坯机的发展，连铸技术 1．导言 世事万物都有其产生一发展一衰老一死亡的过程，唯有初轧一开坯技术随着连铸技术飞速发展，迅速没 落一又随着连铸技术更快发展，再度复活，在钢铁技术发展的历史长河中成为一套亮丽的风景线。在上世纪 30年代产生的初轧技术，在60一70年代发展达到顶峰，以钢锭为原料的板坯初轧机、方一板坯初轧机、方坯 初机成为钢铁联合企业炼钢一轧钢之间的结合点一轧钢系统的排头兵。连铸技术的发展，初轧一开坯技术 从70年代中开始衰落，宝钢是世界上最后一套双机架1300mm板坯初轧机。80年代以后连铸坯一火成材 风靡世界，全球一片关闭初轧机的浪潮，初轧一开坯技术从此淡出江湖。我国除抚顺、本溪等少数合金钢厂 仍建有初轧机外，初轧～开坯机几乎为钢铁界所遗忘。 时间流驶，斗转星移，在经过将近20年的沉寂后，到了2000年以后，初轧一开坯技术又悄悄地复活了， 梅开二度再次成为钢铁业的新宠。其标致是：(1)原有初轧机的企业不但没有关闭，而且行了新的改造(如宝 辊可逆式开坯机，如江阴兴澄、淮阴、鄂城、大连特殊钢等。 2．初轧一开坯机复活的理由 (I)连铸技术的迅速发展，可连铸的钢种很快由普通钢扩展至合金钢，现在除少数高合金钢，或由于定 货批量的原因不能用连铸方法生产外(如：高速钢、合金工具钢、马氏体不锈钢、阀门钢)，大多数合金钢都可 用连铸方法生产。以连铸坯为原料生产长材产品(中小型棒材和线材)，降低了生产成本，但合金钢材对最终 组织和性能的特殊要求，反过来又对连铸提出了更高的要求。除了化学成分、夹杂物总量和形态、钢坯表面 质量等要求外，合金钢与普钢最大不同之一，是合金钢要求有较大的压缩比。 大压缩比要求有较大断面的连铸坯。就生产优质钢和合金钢而言，连铸坯断面有不断扩大之势。 (2)炼钢转炉或电炉的炉容不断扩大，产量不断提高，按我国的钢铁产业政策，转炉容量最小为120t，电 电炉的产量相匹配，需要增加连铸坯的断面 mmx240 mm×180 (3)为保证连铸坯质量，为生产中断面(240 mm左右)或小断面(180 mm以下)保 iTlm×350 证质量的措施要复杂，大断面连铸坯(350 mm以上)铸坯自身的质量更容易保证，保证质量的措施 要简单。从连铸技术自身出发，希望建大断面连铸机，要不建小断面连铸机，不希望建中等断面的连铸机。 以上三个主要的因素促使优质钢和合金钢连铸断面不断加大，而且还有继续加大的趋势。 601 表1 国内几个生产优质钢和合金钢连铸机的断面 此外，中国的钢铁市场出现了以往国外所没有出现过的特殊情况，世界制造业向我国转移，机械制造业 中的轴类、齿轮类、以及炼钢和连铸水平的提高，以轧代锻的产品大增，这样导致西70～200ram，甚至更大规 实际需要大得多，预计国内年需求量在600—700万吨左右。大规格圆钢需要更大规格的轧机来生产，半连 轧的方式是产量不是很高的大圆钢车间的首选。 炼钢连铸技术的发展催生大断面连铸坯，大连铸坯和大规格圆钢的市场需求，这两个主要的因素促使几 乎为人们已遗忘的二辊开坯机一连轧机再度复活。 3．复活后的初轧一开坯机 一步加工成成品。复活后的开坯机不再是原来的老面孔，而是： (1)以优质钢(优质碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢)的大方坯(或矩形坯)为原料。(少数 合金钢厂同时以钢锭和大连铸坯为原料。) 材轧机提供部份的轧制坯(有特殊性能要求的产品)。 表2 国内近年新建和改造的初轧一开坯机 序号 轧机名称 原