油炉锅炉操作规程.doc

导热油炉操作规程 一、启动前的检查1、加热炉及其附近是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常2、检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常点火操作步骤 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板11.5米后停止炉排转动。当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压23毫米水柱。燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压23毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。、启1、启动导热油炉泵（运一备一，参照水泵操纵规程执行），启泵后正常0.5小时左右使压力平稳；2、炉膛火焰是否正常燃烧，、停炉操纵 1、正常停炉逐步降低温度，封闭燃烧器，止燃烧；待热油温度降至0℃以下，泵的运行（参照水泵操纵规程执行）；闭总电源，做好交接班记实。2、紧急停炉应迅速同时让炉膛与烟囱之间形成天然透风状态，将炉膛内的蓄热发，以便导热油然冷却，防止过热。、留意事项巡回检查时应留意检查导热油炉附近是否发生泄漏，四周应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。 （一）烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各部件。检查项目如下： 1、链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求： （1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。 （2）主动炉排片与链轮的咬合良好。 （3）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于6毫米。 （4）炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击，使两侧端面距离保持相等。 （5）炉排转动无卡住、跑偏现象，当发现跑偏时可由尾部检查孔进入炉排后部，调正后滚筒两个轴承的拉紧螺栓，即可消除跑偏现象。如锅炉已点火燃烧时，仍发现炉排跑偏需要调正时，可在炉外直接调正前链轮轴的两个拉紧螺栓，但在调正前应先将前链轮轴与调速箱的连接安全销钉或螺栓拆除，待调正后再将调速箱与链轮轴对正后再上紧销钉或螺栓，否则可造成调速箱与链轮轴的不同心而损坏机件。 （二）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有可在炉排长销的长腰孔处随时进行抽出校直重装。 （三）链条炉排不允许有异物（如螺栓、螺母、铁钉等铁器）存在。 （四）点火门开启灵活、煤闸门开降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应覆盖严密，以防煤块漏入，卡住煤闸门。 （五）炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 （六）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。 （七）人孔、手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。 （八）炉墙是否正常，烟道是否严密。 （九）蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 （十）所有轴承座及油杯内充满润滑油。 （十一）所有电动设备应进行空车运转试验，检查设备和电气线路等是否完好。 二、烘炉 新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙和拱全部或局部更新的锅炉，因墙和拱内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则会在炉膛温度迅速升高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分会受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干，还没有足够的强度和黏结力，在收到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝，甚至塌落。因此，新砌砖墙与拱的锅炉运行前，必须进行炉墙与拱的干燥工作。这种预先干燥炉墙与拱的工作叫烘炉。 （一）烘炉前