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安全阀调试规范 SHUTFM/J-13-2011 1目的 确保安全阀各项出厂性能符合标准、规范要求，使产品的性能满足顾客的需求。 2适用范围 适用于本公司弹簧式安全阀、先导式安全阀。 3 职责 3.1技术质量部检验人员负责检验设备的日常保养，设备责任人负责保养情况的监督。 3.2技术质量部专职检验员负责安全阀调试工作和调试记录的填写。 3.3检验责任人负责安全阀调试记录的审核。 4 依据标准 4.1依据规范：安全阀安全技术监察规程 4.2依据标准： 产品种类 依据标准 弹簧式安全阀 GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243 先导式安全阀 GB/T12241、GB/T12242、GB/T24920 5 检验项目 5.1整定压力偏差 5.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表1的规定。 表1 压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕 整 定 压 力 整 定 压 力 极 限 偏 差 ≤0.5 ±0.015 ＞0.5 ±3﹪整定压力 5.1.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表2的规定 表2 蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕 整 定 压 力 整 定 压 力 极 限 偏 差 ≤0.5 ±0.015 ＞0.5~2.3 ±3﹪整定压力 ＞2.3~7.0 ±0.07 ＞7.0 ±1﹪整定压力 5.2密封性 5.2.1密封试验压力按表3的规定 表3 密封试验压力 单位为兆帕 安全阀适用介质 密封试验压力 整定压力≤0.3 整定压力＞0.3 蒸汽 比整定压力低0.03 90﹪整定压力或最低回座压力（取较小值） 空气或其他气体 比整定压力低0.03 90﹪整定压力 水或其他液体 比整定压力低0.03 90﹪整定压力 5.2.2密封试验介质按表4的规定。 表4 密封试验介质 安全阀适用介质 密封试验用介质 蒸汽 饱和蒸汽 空气或其他气体 空气或氮气 水或其他液体 水 安全阀调试规范 SHUTFM/J-13-2011 5.2.3密封性要求 5.2.3.1进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。 5.2.3.2进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表5所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。 表5 空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率 常温下的整定压力Mpa 最大允许泄漏率 流道直径≤7.8mm 流道直径＞7.8mm 气泡数/min cm3/min 气泡数/min cm3/min ≤6.9 40 11.8 20 5.9 ＞6.9~10.3 60 18.1 30 9.0 ＞10.3~13.0 80 23.6 40 11.8 ＞13.0~17.2 100 29.9 50 14.6 ＞17.2~20.7 100 29.9 60 18.0 ＞20.7~27.6 100 29.9 80 23.6 ＞27.6~38.5 100 29.9 100 29.9 ＞38.5~41.4 100 29.9 100 29..9 5.2.3.3进行水或其他液体用安全阀密封试验时,对于金属密封面的阀门,其泄漏率应不超过表6所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象. 表6 水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率 公称通径DN/mm 最大允许泄漏率/(( cm3/h) ＜25 10 ≥25 10×(DN/25) 5.3 试验和检验 5.3.1试验项目 安全阀出厂试验的试验项目有壳体强度、密封性、整定压力调整，每台产品出厂前应进行出厂试验。 5.3.2一般要求 5.3.2.1出厂试验应在涂漆之前进行. 5.3.2.2试验设备、仪表和试验程序应按GB/T12241及GB/T12242的规定。进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于1.5级。 5.3.2.3试验时的安全要求应按GB/T12241的规定。 5.3.2.4出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数不少于2次，并调整到此整定压力出厂。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。 5.3.3试验方法 5.3.3.1壳体强度试验按GB/T12241的规定。试验时