7-1压力控制回路A.pptVIP

第七章 液压基本回路 任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现某种规定功能的液压元件的组合。 基本回路按在液压系统中的功能可分： 压力控制回路— 控制整个系统或局部油路的工作压力； 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变换和锁停； 多执行元件控制回路— 控制几个执行元件间的工作循环。 第一节 压力控制回路 压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部支路的压力，以满足执行元件对力和转矩的要求。 包括: 调压回路 卸载回路 减压回路 增压回路 平衡回路 保压回路 一、调压回路 二、减压回路 功用 减小系统压力到需要的稳定值，以满足机床的夹紧、定位、导轨润滑及控制油路的要求。 为了减压阀稳定工作，最低调整压力≮0.5MPa，最高调整压力至少比系统压力低0.5MPa。 三、卸荷回路 功用 在液压系统执行元件短时间不工作时，不频繁启动原动机而使泵在很小的输出功率（压力和流量的乘积）下运转。以减少动力消耗，延长寿命。 卸荷方式：有压力卸荷法；流量卸荷法两种。 流量卸荷法：仅适用于变量泵，使泵以最小流量运转。 此方法简单，但泵处于高压状态，磨损 严重。 压力卸荷法：将泵的出口直接接油箱，使之在零压或 接近零压下工作。 用限压式变量泵的卸荷回路： 为零流量卸荷。当换向阀处于中位时，泵的压力升高，流量减少。当泵的压力到调节螺钉调定的极限值时，泵的流量减小到只补充缸或阀的泄漏，回路实现保压卸载。 使大泵卸荷 四、增压回路 功用 利用增压回路，采用压力较低的液压泵，就可以使系统的局部支路获得比系统压力高且流量不大的油液供应。 实现压力放大的元件主要是增压缸或增压器，其增压比为增压器大小活塞的面积比。 注意：压力放大是在降低有效流量的前提下得到的。 有单作用增压缸和双作用增压缸的增压回路。 五、保压回路 功用： 使系统在缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。保压性能有两个指标：保压时间和压力稳定性。 使压力上升。当压力达到上限值时，上触点又发出信号，使1YA失电。这样就能自动地使液压缸及时补充压力油，使上腔压力能长时间保持稳定不变。可应用于夹紧机构。 利用液压泵的保压回路：就是在保压过程中，液压泵仍以较高的压力(保压所需压力)工作，此时，若采用定量泵，则压力油几乎全经溢流阀流回油箱，系统功率损失大，易发热，故只在小功率的系统且保压时间较短的场合下才使用；若采用变量泵，在保压时泵的压力较高，但输出流 量几乎等于零，因而，液压系统的功率损失小，能随泄漏量的变化而自动调整输出流量，因而其效率也较高。 也可采用小流量辅助泵和蓄能器补油的保压回路，以补偿系统泄漏，实现系统保压。 六、平衡回路 采用单向顺序阀的平衡回路： 当1YA得电后活塞下行时，回油路上就存在着一定的背压；只要将这个背压调得能支承住活塞和与之相连的工作部件自重，活塞就可以平稳地下落。当换向阀处于中位时，活塞停止运动，不再继续下移。动画 顺序阀压力调定后，若工作负载变小，系统功率损失将增大。 由于滑阀结构的顺序阀和换向阀存在泄漏，活塞不可能长时间停在任意位置。 该回路适用于工作负载固定且活塞闭锁要求不高的场合。 采用液控单向阀的平衡回路由于液控单向阀是锥面密封，故闭锁性能好。但是单独用于平衡回路时，活塞下行没有背压，会发生抖动或冲击，影响运动平稳性，所以一般需要与单向节流阀串联使用。单向节流阀用于保证活塞下行的平稳。 * * 华中科技大学 功能 调定和限制液压系统的最高工作压力，或使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。常用溢流阀来实现这一功能。 单级调压回路 变量泵系统中，无节流阀，用溢流阀作安全阀。当系统工作压力达到或超过溢流阀调定压力时，溢流阀才开启。 定量泵系统中，有节流阀，用溢流阀并联作定压阀。执行元件工作时溢流阀始终开启，使系统压力稳定在调定压力附近。 二级调压回路（也称远程调压回路） 该回路可实现两种不同的系统压力控制。由先导型溢流阀2和直动式溢流阀4各调一级。当二位二通电磁阀3处于图示位置时系统压力由阀2调定，当阀3得电后处于右位时，系统压力由阀4调定。当系统压力由阀4调定时，先导型溢流阀2的先导阀口关闭，但主阀开启，液压泵的溢流流量经主阀回油箱，这时阀4亦处于工作状态，并有油液通过。阀4也称远程调压阀。若将阀3与阀4对换位置，仍