第9章蒸发与干燥技术.pptVIP

四、浸出液的蒸发与干燥 2、常用蒸发方法 （二） 干燥 （4）喷雾干燥：将被干燥的液体物料浓缩到一定的相对密度后，经喷雾嘴喷成细小物粒，再与一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥成粉末或颗粒状。 蒸发面极大，干燥速度非常快(数秒至数十秒)，受热时间极短，在干燥过程中雾滴的温度大致等于空气的湿温度，一般50℃左右，对热敏性液体物料及无菌操作时非常适用。 干燥品多为松脆的空心颗粒，溶解性好。 （5）沸腾干燥：利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的 。 主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。 由于干燥室内不易清洗，不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大 。 （6） 冷冻干燥 冷冻干燥是将被干燥物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种方法，所以又称升华干燥。 适用于极不耐热物品和易氧化的物料，如抗菌素、血清、血浆等生物制剂，天花粉针和淀粉止血海绵等。 （7）红外线干燥：又称辐射干燥，是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法 （8）微波干燥：是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。 * * （一）浸出液的蒸发 蒸发是指借汽化作用从溶液中除去溶剂的操作过程，其根本目的是使溶剂与溶质分离。 包括自然蒸发和沸腾蒸发。 1. 影响蒸发的因素 （1）加热温度与液体温度应有一定的温度差 。 汽化是由于分子受热后振动能力超过分子间内聚力而产生的。因此要使蒸发速度加快，必须使加热温度与液体温度间有一定的温度差，以使溶媒分子获得足够能量而不断汽化。 （2）液体蒸发面的面积 在一定温度下，单位时间内一定量蒸汽蒸发速度与蒸发面的大小成正比，即蒸发的表面积愈大，蒸发速度愈快。故常压蒸发时应采用直径大、锅底浅的广口蒸发锅。 （3）搅拌 搅拌使蒸汽发散加快，提高蒸发速度。 （4）液体静压力 静压越小越有利于蒸发。 （5）液体表面的压力 液体表面压力越大，蒸发速度越慢。所以，有条件者可以采用减压蒸发，即可加速蒸发，又可避免药物受高温而破坏。 （6）液面外蒸汽的浓度 在温度、液面压力，蒸发面积等因素不变的前提下，蒸发速度与蒸发时液面上大气中的蒸汽浓度成反比。蒸汽浓度大，分子不易逸出，蒸发速度就慢，反之则快。故在蒸发浓缩的车间里应使用电扇、排风扇等通风设备，及时排除液面的蒸汽，以加速蒸发的进行。 常压蒸发在一个大气压下加热使溶剂汽化的操作。适用于以水的溶剂的药液的浓缩。蒸发锅一般应选敞口，大生产蒸汽夹层蒸发锅。蒸发速度慢，适合耐热成分且溶剂无燃烧性、无毒、无害、无经济价值 。 （1）常压蒸发 （2）减压蒸发 减压蒸发系指在蒸发器内形成一定真空度，使溶液的沸点降低而进行蒸发的方法，它具有湿度低、蒸发速度快等优点，适于热敏药液的蒸发或以有机溶剂的药液的浓缩。常用设备与减压馏相同。优点：移去蒸气，降低沸点，提高温度差， 蒸发温度低、速度快，浓缩效率高，适用于不耐热成分 使浸出液形成薄膜后进行蒸发。 热传播快、均匀，药液受热时间短 不受液体静压和过热影响，可在常压或减压下进行 浓缩效率高，适用于热敏性成分。 蒸发方式：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发；另一是使药液剧烈沸腾而产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。 （3）薄 膜 蒸 发 （4）多效蒸发 是指第一个蒸发器(称为第一效)中蒸出的二次蒸汽用作第二个蒸发器(第二效)的加热蒸汽，第二个蒸发器蒸出的二次蒸汽用作第三个蒸发器(第三效)的加热蒸汽，如此类推。二次蒸汽利用次数可根据具体情况而定。 干燥是指通过汽化而使湿物料中水分除去的方法。 目的：提高原料和制剂的稳定性，利于保管和储藏； 有利于控制原料和制剂达到一定的数量和规格； 便于制剂的进一步加工处理。 1.影响干燥的因素 （1）物料的性质、结构和形状 颗粒状易干燥，粉末难干燥；结晶性物料和有组织细胞的药材比膏状物料干燥快。 （2）温度 一般温度愈高，则干燥速度愈大。 （3）空气的湿度和流速 干燥介质的湿度越低，干燥速度越大。流动速度愈 大，干燥速度愈大 （4）暴露面 暴露面越大，干燥越快。 （5）压力 压力与干燥速度呈反比。 （二）干燥方法 （1）接触干燥 被干燥的物料直接与加热面接触而进行的干燥方法。