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螺杆泵 分类 螺杆泵按螺杆数量分为 。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵—— 由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵—— 由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 单螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺 旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋 转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推 进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。 螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均 匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。 流量：0-150m3/h ； 扬程：60-120m ； 功率：0.75-37kw ； 转速：500-960r/min ； 口径：20-135MM ； 温度：-15-200 ℃。 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬 套(定子) 。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流 速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为 0.6MPa ，扬程 60m(清水)，自吸高度一般在 6m ，适用于输送介质温度 80 ℃以下(特殊要求可达 150℃) 。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含 有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于 装拆。 螺杆泵的基本工作原理 1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵 的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边 的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的 螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵 的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封 空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排 出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样， 这就是螺杆泵的基本工作原理。 2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当 主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等 速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机 直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。 输送高粘度介质： 3.根据泵的大小不同可以输送粘度从 37000-200000 厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这 30mm （不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm （相当0.4 位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的 40% ，若介质中的固体物为细微之粉沫状时， 最高含量可达 60% 或更高也能输送。 要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 螺杆泵常遇问题处理 1.泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不 同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整 好水泵与电机的相对位置。 2.传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3.水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de 之类的非密封 区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口