影响硫铵生产的因素探析.pdfVIP

股沿饱和器水平方向(环形)流动，每股煤气均经过数个喷头用含流离酸的母液喷洒， 以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后以切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹 带的酸雾液滴，以上部中心出口管离开到终冷工序。煤气进入除酸器前，用来自二次 喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和器吸收室内吸收氨后的母液从 降液管流到结晶室的底部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小颗粒的母 液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组 喷洒箱内进行循环喷洒。 、 饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面稳定。满流管插入满流槽中以保 证封住煤气。母液在上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大，沉降在结 晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不断抽送至结晶槽，构成循环，使结晶室底 部的结晶不致于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液，通过离心机经离 心分离脱水、脱酸、干燥后，得到成品硫酸铵。 为了保证循环母液一定的酸度，从硫酸高置槽连续向满流槽内加入浓度为92— 94％的浓硫酸。用煤气预热器后煤气的温度保持饱和器内的水平衡。 基本反应如下： 2NH，+H，SO．一(NH．)，SO。 NH3+H2s04一NH4HS04 4存在问题 ． 硫铵工序生产系统自投运以来，先后出现过硫酸铵颗粒细小、颜色异常、水份超 标、饱和器喷洒腔的压力下降、局部母液管道出现泄漏、出口煤气夹带母液严重、饱 和器阻力增大并波动等故障，致使整个硫铵工序生产系统的工作效率下降，器后含氨 出现异常，从而直接影响后续出口煤气管道、终冷工段和粗苯工段的生产操作。 ‘ 5原因分析 5．1硫酸铵颗粒细小 由于硫酸铵颗粒在生产环节中，逐渐变得细小，于是对硫铵生产工序进行了全面 科学的会诊和分析。认为原因有如下几点： (1)酸度过高：母液酸度对硫酸铵结晶成长有影响，随着母液酸度的提高，结晶平均 粒度下降，晶形也从长宽比小的多面颗粒转变为有胶结趋势的细长六角棱柱形，甚至 成针状。母液酸度对结晶粒度的影响。 (2)温度过高：母液温度影响晶体生长速度。温度过高时，虽然因母液黏度降低而增 加了硫酸铵分子向晶体表面的扩散速率，有利于晶体的生长，但也易因温度波动而形 成局部过饱和程度过高现象，促使大量晶核的形成。 (3)搅拌量小或不均匀：由于器内的母液得不到充分的搅拌，也使器内的母液酸度和 温度不均匀，并使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，但在母液中的停留时间较短，这些 均不利于结晶长大。 —-337—— (4)杂质的不利影响：母液中的杂质对晶体生长速率有明显影响，在一定的过饱和度 下，杂质较多地对晶体生长起抑制作用；在极端的情况下，可完全抑制晶面的生长。 5．2硫酸铵颜色异常 (OH)3的棕色胶体生成。 (2)系统中焦油量高由于硫铵生产工序中的焦油没有清除，硫酸铵结晶颗粒的表面 被其附着，从而使硫酸铵带有灰色。 络合物，促使硫酸铵颗粒着有蓝色。 5．3硫酸铵成品水份超标 (1)离心机的洗涤水量过大，离心机不能正常工作，从离心机产出的硫酸铵湿度高。 (2)离心机操作不正常，有跑料的现象发生。 (3)振动流化干燥床操作不当，床内温度低，送、引风压力、温度低或调节不合理。 5．4饱和器喷洒腔的压力下降 (1)大母液循环泵出口至饱和器底部的反冲管道开度大，造成大母液循环泵出口的 循环母液提前分流，使喷洒腔的压力降低。 (2)饱和器喷洒腔的喷头出现了脱落，致使从大母液循环泵来的循环母液直接进入 饱和器内，造成喷洒腔内压力下降。 (3)饱和器的前室喷头脱落，致使在去喷洒腔前母液已有一部分分流，造成喷洒腔 内压力下降。 (4)喷洒腔内喷洒管与腔体相接的垫片损坏，喷洒液直接进入饱和器内，造成喷洒 腔内压力下降。 5．5局部母液管道出现泄漏 (1)SUS316L不锈钢管