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乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结 目 录 1 概述 3 2 施工策划与实施 4 2.1 施工策划的依据 4 2.2 主要施工图纸和材料状况 4 2.3 组织管理体系 5 2.4 管线的预制 5 2.5 管道的安装 7 2.6 “黄金焊道”的施工 9 2.7 附塔管线穿衣戴帽 10 2.8 管线表面处理 11 2.9 管线热处理 12 2.10 管线蒸汽伴热 12 2.11 试压与回装 13 2.12 质量管理 15 2.13 成品防护 16 2.14 HSE管理 18 2.15 PUNCH管理 19 2.16 NCR管理 20 2.17 QVD资料管理 20 3 管线施工遇到的问题及解决方法 21 3.1 施工前的技术准备 21 3.2 原材料质量偏差 22 3.3 施工人员的综合素质 22 3.4 半成品管段堆放混乱 23 3.5 当地辅材采购资源紧缺 23 3.6 语言差异，交流沟通困难 23 3.7 甲供材料到货不及时 23 3.8 资料管理要求严谨 24 3.9 业主检查员对规范理解的局限 24 3.10 PUNCH检查和资料流转程序复杂 24 3.11 试压系统安装安全阀，且定压标准严格 25 3.12 大口径管线联合试压的风险 25 3.13 动设备连接的无应力检查影响试压及回装进度 26 3.14 场地局限，交叉作业过多，相互影响 26 3.15 特殊螺栓的力矩拉伸涨紧，影响试压包的回装 27 1 3.16 试压时在线仪表的拆卸程序不清，导致仪表螺栓丢失 27 3.17 试压排水不规范，影响地坪施工 27 3.18 螺纹口套丝长度难以控制 28 3.19 消防喷淋头种类多样，容易安装混淆 28 3.20 承插焊口间隙控制严格 28 4 经验教训及启示 29 4.1 过程控制与细节数据是保证施工质量的基础 29 4.2 合理掌握不同管径管线的预制时机，平衡整体效率 29 4.3 创造条件，反向配管，促进施工进度 30 4.4 项目分承包的管理对项目整体控制的影响 30 4.5 不同模式的分承包管理对人员素质的要求严格 31 4.6 蒸汽伴热线的施工开始时机对整体保温和进度的影响 32 4.7 不同的焊接位置采取对应的探伤方法，提高NDE的效率 32 4.8 试压包的划分要尽量考虑实际操作的简便性 32 4.9 尾项检查要严格控制，否则浪费大量人力物力 33 4.10 充分学习和理解当地施工规范对施工的帮助 33 4.11 厂家自带焊道带入试压系统联合试压的风险 33 5 技术经济和索赔的启示 35 6 附件 36 2 乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结