宣钢连铸坯热装热送工艺的分析与探讨.pdfVIP

冶金研究(2007年) 续表1 、、＼ 轧钢厂 小型厂 项目＼ 棒材厂 一高线厂 一小型厂 二小型厂 带钢厂 原料来源 4号连铸机 4号、5号连铸机 1号、2号、3号连铸机 铸坯在台架上温度 855℃ 840℃ 828℃ 热装车温度 634℃ 786℃ 运输方式 辊道 汽车 汽车 运输距离 80m 800m 6km 装车时间 15min 10min 运输时间 17min 15min 40min 卸车时间 10min 10min 铸坯在上料台架温度 482℃ 645℃ 铸坯入炉温度 700℃ 405℃ 447℃ 热装率 60％ 50％ 30％ 度计算，而现在的装车温度为634℃，则可以提高 3宣钢连铸坯热装热送存在的问题 166℃。由文献[3]查得，800℃时，钢坯比热容为 由表1可以看出，宣钢连铸坯热装热送存在如下 0．703 问题： kJ／(妇·℃)，可以计算出吨钢节约能量：0．703×800× X 1000—0．61006×6341000=175621．96 (1)热装热送的周期长。连铸到一高线厂的距离 10，折合标 有800m左右，至少需要40min的时间才能把连铸坯 煤：6．0起／t。 运送到一高线厂的上料台架，连铸到小型厂的距离有 以高线厂为例，二高线厂设计能力年产45万t，成 6km左右，至少需要60min才能把连铸坯运到小型厂 材率以98％计算，一高线厂按照表1的数据可以计算 的上料台架。 出高线厂一年可以节约能源如表2所示。 (2)热装热送温降大。一高线厂的连铸坯入炉温 表2高线厂节能降耗与热装率的关系 度只有405℃，小型厂的连铸坯入炉温度只有447℃。～＼热装率／％ 45 50 55 (3)热装率低。棒材厂的热装率有60％，小型厂 薛耗府■、、～ 的加热炉宽度只能接收25t炉区的1号、2号、3号连 一高线厂 0．178 0．198 0．218 t炉区的4 0．124 0．138 0．151 铸机生产的定尺为3．5m的铸坯，而110 二高线厂 号、5号连铸机生产的定尺为12m的铸坯只有经过空 冷到常温，人工切割后才能进入小型厂的加热炉，使得 由表2看出，实现天车改造，按照目前50％的热装 小型厂的热装率