气压密封环的机械加工探索.pdfVIP

检查，贴合度不小于70％。 mm一10nfin ④自由状态下重叠3．5 这是使零件具有弹力的关键。通过外力使零件产生塑性变形，在工作状态下撑开其内径时，因零件材 料具有保持原状态的能力，从而紧紧套在活动球头上。 1．2材料的切削加工性能分析 材料切削加工性能的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度、抗拉 强度，延伸率等等。该零件对加工表面的光度要求很高，这需要我们充分了解被加工材料的切削加工性， 从而选择合理的刀具材料、刀具几何参数和切削用量，以保证配合表面的光度要求。 俄罗斯原图中选用的材料为铬镍铝青铜BBp3，这是一种复杂合金化的库尼阿尔A型热强铜合金，属 摩擦类专用材料。该合金的镍、铝含量较高，具有很高的强度(trb690Mpa)和硬度值(HB=260kgf／ 衄2)。其它相关技术参数：弹性截面模量为E=115GPa；拉伸条件下的屈服极限盯0．2=588MPa。 在BBp3材料难以采购的情况下，我们采用了华南理工大学生产的国产新型青铜材料KK4替代加工。 KK4参照BBp3材料标准进行研制，性能与之非常相似。该材料的导热系数较小，加工时切削热不能及时 为一0．22，磨损量仅为一0．02mm／h，极易磨损刀具，这些都会对加工表面的粗糙度产生较大影响。通过参 考相关资料以及多次的切削试验，我们得出了精加工该种材料的主要经验参数： 圉2刀具切剡加工示意瞄 表一材料◆数裹 选用数值 选用理由 刀具 吼 材料硬度很斋且极鸯耐磨 后角 7。一8。 磺少切削时的塑性变形和后刀面加工表面 前角 lOo-12。的磨擦。提高加工质量 卷属槽宽 圆弧槽宽6mm使切屑捧出顾畅 零件转速v 200转／分 高转速、小进给量，可以降低加工表面残留 ．进给量f 0．1mm／圈 高度，提高表面光洁度 通过选用上述的刀具角度和切削用量，提高后刀面与副后刀蕊的刃磨光度，并经常刃磨刀具以保持刀 尖锋利，再加以性能良好的切削液充分冷却和润滑，可以有效地减少加工表面的塑性变形，防止加工表面 的冷作硬化，抑制积屑瘤与鳞利的产生，使气压密封环的加工表面达刭图纸的光洁度要求。 2．气压密封环的加工工艺路线 ·9· 拟定工艺路线的主要内容，包括选择定位基准，选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确 定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等。它是制订零件加工工艺规程的关键。 2．1 气压密封环的加工工艺过程 2．1．1 稳定化热处理的工艺参数的确定 对于该零件，稳定化热处理的工艺方法会直接影响零件的工步的安排。在零件试制之前，我们协助技 术处进行该种材料的稳定化热处理试验。经过系列分组对比试验，以及参考BBp3材料的热处理工艺依 据OC TI．80039～72的更改单)，制定KK4热处理工艺如下： ①稳定化热处理工艺 温度：650cc±10℃，时间3h～3．5h，空气电阻炉中加热 ②时效 温度：220℃一230℃，时间5h一8h 2．1．2工艺路线图 该零件为小批量试制，依据本车间生产加工能力和零件韵结构特点，我们对气压密封环的加工采用了 “预应力成形法”——在气压密封环的内、外表面加工时，选用合适尺寸的夹具使变形零件处于预应力作 用之下，这样车削得到的内、外圆廓形均为圆形，可用普通的车床进行加工，且精度容易保证。试制二工艺 路线的如下安排： 裘二工艺安排表 序号 工序名称及内容 工序简圈 备 注 粗车 粗车内外圆，加工轴向厚度尺 注意外径尽量控制 1