储粮新技术在处理高水分粮中的应用探讨.pdfVIP

1．5测温系统 号仓内设有测温电缆42根，每根4个测温点，共有测温点168个。 2 试验方法 2．1入库前的准备工作 在各仓进粮前。我们均用0．5％DDV乳液消毒，然后铺设地上笼。固定好通风调节阀，两节地上笼衔接处 的缝隙用塑料编织袋铺垫好。 2．2入库过程中的管理 由于购进的小麦杂质含量较高，我们利用输送机配合振动清理筛，一边进粮一边清除杂质。为了清除糠 杂，我们在输送机的下粮端用电风扇吹走飘浮的中小型糠杂，在仓内设有1人清扫大型糠杂，尽可能地清除 掉小麦中的糠杂，减少人粮时自动分级对安全储藏的影响，为人库后通风降水降温以及熏蒸创造有利条件， 为储粮安全打下良好的基础。 入库时天气较炎热，受气温的影响，2号仓入仓的小麦原始温度较高，水分较大，害虫较多，致使小麦在人 仓后很快就出现发热现象。为了克服粮食发热现象，我们采用边入库边用轴流风机通风的方法，置换粮堆中 的气体，这样不但避免了粮食发热，而且有效地降低了小麦的水分。 2．3入库后的管理 2．3．1做好记录粮食人满仓后，我们及时平整粮面，布插好测温电缆线，检测好水分。在通风前对粮食的 水分、温度进行了全面的普查，并认真做好记录。 2．3．2通风降水在通风方式上，我们采用离心风机压人式和轴流风机吸出式相结合。2号仓刚人满仓后， 受害虫和小麦后熟作用的影响，仓内个别点粮温很快上升到35℃，测得2号仓小麦的平均水分为14．4％，个 别点达到16％。由于连续遇到了阴雨天气，外湿较大，无法进行通风降温、降水，又无法熏蒸。为了置换粮堆 内的湿热空气。一周内断断续续通风累计10小时，测得小麦水分平均降了近0．12％。5号仓人库平均水分 为13．8％，经过压人式机械通风46小时后，水分降到13％，停止通风，准备熏蒸杀虫。 2．3．3熏蒸杀虫及通风降水、降温2号仓由于是新人库的小麦粮温高、水分大，害虫繁殖较快，当时仓外湿 度较大，无法长时间通风降水，我们采取用磷化铝粮面投药的方法，先进行低剂量环流熏蒸杀虫，单位用药量 号仓在熏蒸杀虫结束后，再次进行通风降水，累计通风264．5小时，使水分降至安全标准以内，计算得出单位 能耗为0．5kwh／1％水分．t。 5号仓当时害虫密度比2号仓少一些，水分降到13％时，停止通风，进行粮面投药熏蒸杀虫，参考用药量 计通风共96．5小时，计算得出单位能耗为0．33kwh／1％水分．t。 3 试验结果 通过试验，我们有效地降低了入库小麦的水分和温度。入库时，边入库边通风的小麦，粮堆内不出现霉 菌繁殖和有异味等，其色泽、气味新鲜度都很好。含水14．5％左右的小麦入库后，可利用机械通风技术达到 安全储藏的目的。 4试验结论与讨论 4．1高大平房仓在具备机械通风和环流熏蒸条件的情况下，可以将偏高水分的新小麦入库，因小麦具有一 定的耐储特性，适时进行通风降水和熏蒸杀虫，能使之达到安全储藏的目的。 4．2入库结束后，如果天气晴朗，且粮堆害虫不多，可以采取先通风降水后再熏蒸杀虫的办法，最好在较短 的时间内将粮堆水分降至13％以下。根据我库的试验，将小麦水分由14．4％降到13％以下，然后投药熏蒸 密闭25天以上，能够有效地杀死各期的害虫。 (下转第162页) ·】59· 常温储藏：籼稻谷水分≤13．5％。晚粳稻谷水分≤14．5％ 准低温储藏：籼稻谷水分≤14．5％，晚粳稻谷水分≤15．5％ 低温储藏：籼稻谷水分≤15．5％，晚粳稻谷水分≤16．5％ 3．2根据市场供求状况制订不同的稻谷入库水分标准 入库水分标准即收购水分标准，它不同于安全水分标准，但以安全水分标准为依据。 3．2．1正常年景和市场供求平衡、粮源充裕时，应按常温储藏的安全水分标准收购，即将入库水分标准定 为：籼稻谷13．5％。晚粳稻谷14．5％。 3．2．2非正常(欠收)年景和市场供求失衡、粮源紧缺时，上市稻谷往往质次价高，市场出现抢购现象。收储 企业可根据储藏条件将入库水分标准相应放松1％，即：常温储藏，入库籼稻水分为14．5％，晚粳稻水分为 15．5％。低温或准低温储藏，入库稻谷水分还可适当放宽。 3．3稻谷入库水分、安全水分和出库水分 3．3．1稻谷入库水分有时会高于安全水分标准。对入库的高水分稻谷应单独存放，加强管理，防止发生坏 粮事故。在过夏前，采取机械通风降水或其它方法，将稻谷水分降到相应的安全水分标准以内。 3．3．2稻谷在储藏