UHMWPE凝胶成膜方法探讨.pdfVIP

塑料工业 2006正 溶液中会存在少量的未溶解的凝胶块，这是由于预溶 相反还会出现冻胶块。 胀阶段温度过高使UHMWPE颗粒表面形成高粘度层， 溶解过程和十氢萘作溶剂的实验相似，但浓度变 阻碍溶剂向其内部渗入，达不到对UHMWPE的充分化了，配方为表2。实验操作过程如下：先将5 g 溶剂化作用，相反还会出现冻胶块。 UHMWPE加人三口烧瓶，然后倒人100mL液体石蜡， 取表面干净光滑铁板一块，将其加热，经过反复 加热搅拌，在接近115℃时出现白色絮状物，在实际 摸索，发现不锈钢板温度宜控制在90℃左右，温度 达到后立即涂抹上脱模剂(甘油或硅油，实际操作发 度提高到了117 现，甘油脱模效果优于硅油，但甘油必须在温度到后 成均一的透明状凝胶，并且包覆在搅拌棒上，这时要 在涂抹，并且立即倒上溶剂，以防止甘油挥发)，将 不断用玻璃棒将凝胶按下，使其不要过度爬杆。同 溶解后的溶液均匀倒在不锈钢板上溜平，将溜平的溶 时，在继续加热中发现，液体石蜡做溶剂溶解温度也 液在不锈钢板上后继续加热，这时溶剂会迅速挥发， 比十氢萘作溶剂略高，达到了150℃。溶解时间在2 待溶剂挥发完毕，即可停止加热，放置在通风处冷 h左右，溶解后应趁热倒到150℃不锈钢板上成膜， 却，再小心揭下薄膜即可。 1．3 不同HDPE／UHMWPE配比对凝胶膜力学性能 影响 蜡不能象十氢萘挥发出去，因此薄膜柔软，强度较 本实验采用的溶剂是十氢萘，在UHMWPE中分差，并且表面有液体石蜡析出。应再采用萃取的方法 别加入0％、5％、10％、20％、30％、40％，的 HDPE，在三口烧瓶加热搅拌溶解，配方如表1。 方法复杂没有进行下去。但从实验过程明显看出用液 表1凝胶溶解配方 也较高。 2结果与讨论 表3不同配方因素凝胶膜力学性能 将制得的薄膜按照标准GB／T13022--1991制样， mm,／$。 然后进行拉伸测试，拉伸速率100 1．4 液体石蜡溶解吲WPE实验 尽管十氢萘作为溶剂非常理想，十氢萘的溶解性 将十氢萘溶解制得的薄膜进行性能测试，测试结 能最好，且易于挥发，可不经萃取，但价格昂贵。烷 烃类溶剂对UHMWPE的溶解性能随溶剂的馏分提高 加，凝胶膜的拉伸强度明显下降，但断裂伸长率却随 而下降，试用液体石蜡作溶剂，进行溶解UHMWPE 之提高，究其原因，可能是因为HDPE形成的是 成膜实验。 表2液体石蜡溶解配方 的分子链较小，相互缠绕力也小，在少量加入时有利 着HDPE的加入量增加其分子链较小，相互缠绕力成 为造成薄膜力学性能下降的主要因素。 ． 和十氢萘作溶剂一样，为了使UHMWPE的大分 需要说明的是，由于是手工成膜，在膜的均一性 子链得以充分解缠，必须采取均匀预溶胀手段。 方面远不如机器成膜，存在较多的缺陷，膜的力学性 能因而受到很大影响，与理论值相比存在较大差距。 UHMWPE的溶胀需在特定条