新开发的三项技术.pptVIP

国昌化工 GoodChina Chemical 　　　南京国昌公司在氨合成和甲醇合成生产领域中，开发了三项技术： 一．GC型轴径向、低阻力大型氨合成反应技术 二．全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气 新　　　　　　　 工艺技术 三．双低压醇氨联产新工艺 　　GC型轴径向、低阻力大型氨合成反应技术 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　全自热非等压醇烷化 　净化合成氨原料气 新工艺技术 基本原理： “全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺” 是针对合成氨原料气净化领域，开发出的一种净化度深、便于调节醇氨比、降低合成氨综合能耗、利于环保、使用范围广，可以取代现有运行能耗高、污染严重的铜洗净化工艺及运行能耗高的中压甲烷化工艺。是一种合成氨原料气深度净化集成创新工艺。 技术特点： 1．净化度高 该工艺一级醇化产醇为主，二级醇化和甲烷化是净化作用，二级醇化出口气体中CO+CO2小于200PPm，出高压烷化系统气体中的CO+CO2≤10PPm，净化度高，因此几乎不增加合成案新鲜气中CH4含量。 2．经济性好 该工艺由于醇化净化度很高，合成氨原料气中的CO、CO2全部转化为附加值高的甲醇产品。 技术特点： 3．净化过程无污染物产生 该工艺净化的过程就是合成甲醇的过程，不存在气体放空、不存在有污染的液体排放，解决原铜洗醋酸铜氨络合溶液环境污染问题，并彻底解决了合成氨原料气净化过程中带来对大气、水等环境污染问题。 4．醇氨比调节灵活 该工艺便于调节醇氨比、利于工厂实现多种经营，醇氨比可以在1∶1～1∶10范围内任意调节，企业可以根据甲醇与化肥的市场行情，来调节甲醇和氨的产量。 技术特点： 5．操作简单运行稳定 该工艺操作简单，正常操作时，高压醇烷化系统只需要调节2至3只阀门，不开电加热器、不开循环机，运行十分稳定。 6．系统内自热运行 该套工艺完全实现合成氨系统内全自热，即中压醇化、高压醇化及高压烷化系统均无需外供电就可以达到系统热量平衡，运行安全稳定。 技术水平： “全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺”是热法净化的典范， 净化度高，无污染，经济性高。 1、该工艺合成原料气中CO+CO2含量最终≤10PPm， 2、该工艺中二级醇化出口CO+CO2含量最终≤200PPm。 3、该工艺净化度高，无污染，消耗低，远远优于传统的铜洗工艺。 4、该工艺既是净化工艺，又可以联产甲醇，醇氨比可以大幅度调整。 应用条件： 该工艺可以配套任何规模和任何压力等级的合成氨系统，配套合成氨规模6～40万吨/年，可以应用于新建合成氨装置，也可以应用于老装置改造。整套工艺装置布置紧凑，占地与配套氨合成工序相当。 技术来源: 本项目成果由南京国昌化工科技有限公司自行研发，拥有发明专利和实用新型专利。 自主研发技术产权： 该技术拥有自主知识产权，在2004年2008年分别向国家知识产权局申报了多项专利技术，其中: 发明专利