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DCS系统集成技术优势 摘要 随着计算机、通信、控制等技术的不断发展，分布式控制系统（DCS）得到了快速的发展，广泛应用于工业生产过程与其他领域。但是各厂家的DCS自成封闭的通信体系，难以实现企业内各种DCS系统的集成与综合，于是多种总线共存、多种系统集成和多种技术集成的形式应运而生。本文主要讲述了DCS控制系统与现场总线控制系统（FCS）在生产过程中的的优势以及两者集成的方法和集成优势分析。 关键词：DCS，FCS，集成，优势 Abstract With the development of technology in the computer, communication and control, distributed control system DCS obtained fast development, widely used in industrial production process and other areas. But each manufacturer of DCS are enclosed communications system, which makes it difficult to realize the business enterprise inside all sorts of DCS system integration and synthesis, and a variety of bus coexistence, a variety of system integration and various forms of technology integration arises at the historic moment. This paper mainly tells the story of DCS control system with the field bus control system FCS in the production process and the advantages of both integration method and the integrated advantage analysis. Key words:DCS,FCS, Integration, Advantage DCS系统优势性能 典型DCS 系统的体系结构一般为三层, 即管理级、监控级（工程师站/ 操作站）和过程控制级, 有三级网络连接各层相应的设备。其主要由以下优势性能： 这种系统使用高速通讯网路及全数字的马达驱动器和友善的SCADA（数据通讯时间小于250m秒）使用HMI 人机接口）控制.它可容易的操作整个机器设备以达到完美的性能要求。 我们从SCADA监控计算机来设定马达速度的设定值.由于纯向量式的马达驱动控制器可提供一个极高的速度准确度（高达0.05％／驱动器）,所以实际速度值将相等于计算机设定数值。 高动态的速度响应（低于0.25%／秒）,由于这种系统使用计算机／PLC与高速通讯网路来控制,所以这机器速度将不受环境温度变化/偏差的影响。 自动作网络分析及检查所有相关硬件,既使SACDA计算机当机,系统亦能以先前的数据继续运转,直到计算机重新开机完成。 每一个控制数值将被记录于制造的流程.这控制系统将提供高准确度和可靠的全机械线性率高达0.1％ LINEAR RATIO 。 使用一般通用的打印机,来作日报表,周报表,月报表,季报表,打印有关于机械运转的数据或速度,温度,压力,流量等趋势曲线图。 根据操作须要,自动打印系统操作分析报表,故障分析报表。 当这条生产线在自动的速度条件下操作时,这种系统将可调整全部马达加减速于同一时间内.主要是使用高速PLC,扫瞄时间将是小于40 msec,通讯更新时间将小于250 msec。 这种系统提供机械轮子惯量自动的补偿功能,这将可改善这台机器因不同的机器轮子惯量或产品的线性速度性能。 当系统须要作压力或流量控制时,压力或流量的数值是经由压力,流量感应器来侦测并回送到向量驱动器的PID控制（没有使用任何压力,流量控制仪表）直接地控制这马达的加减速来控制压力,流量值.在机械能完全配合的情况下,控制精密可高达0.1%。 使用PLC的温度控制模块（RTD模块）,所有PT TYPE感应器或热电偶感应器的讯号是直接回送到PLC模块,并经由一个PID的功能block所控制.使用这种系统可容易的达到0.1°C的温度控制精度。 FCS系统优势性能 FCS系统由于采用了只能现场设备和现场总线，具有以下优点： 采用一对N的设备连接方式，成本低实现了彻底的分散控制开放性与互操作性简化了系统的集成信息综合，组态灵活FCS是一个网络通信系统，而DCS虽然