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常见失爆现象汇编 一、隔爆外壳的失爆现象 1、隔爆外壳机械强度达不到规定； 2、隔爆外壳通孔； 3、隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹，严重变形长度超过50mm、同时凸凹深度超过5mm； 4、隔爆外壳发生严重锈蚀，脱落和氧化层的；（锈皮成片脱落） 5、电气设备（含小型电器）机械闭锁失效； 6、电气闭锁不起作用； 7、电气设备的观察窗（孔）的透明件松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符和规定的； 二、隔爆内腔失爆现象 1、隔爆内腔随意增加电气元件或部件； 2、电气间隙或爬电距离小于GB3836.3规定值； 3、接线柱、绝缘座、绝缘套管，烧毁、开裂，造成两个空腔连通； 4、隔爆内腔发生严重锈蚀，脱落和氧化层的；（锈皮成片脱落） 三、隔爆面失爆现象 1、快开门或转盖隔爆结合面的最小有效宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上； 2、隔爆电动机轴和轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下产生磨擦； 3、隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度大于3.2μm； 4、圆筒隔爆结合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙小于0.075mm； 5、隔爆结合面的最小宽度和最大间隙不符合下表规定的：表1 结合面宽度Lmm 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙mm W V≤100 V＞100 平面和止口结合面 9.5≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 操纵杆和轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L 0.3 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25＜L 0.45 0.60 0.75 0.60 0.75 6、操纵杆直径d以隔爆接合面长度L不符合下表规定：表2 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 L≥6 6＜d≤25 L≥d d＞25 L≥25 7、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙大于表1规定W值的2/3； 8、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕超过下列规定： a、b、a、 1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。 2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。 3、防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。 4、闲置喇叭嘴未进行封堵。 5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。 6、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 7、接地柱烧坏使两独立空腔连通。 8、电缆在进线装置中能轻易抽动。 9、高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料。 10、防爆结合面缺少紧固螺栓。 1