7第七章 点检综合管理N.docVIP

第七章 点检综合管理 现代设备维修管理的核心内容是点检和定修管理，专业点检必须做好实绩管理及帐表管理工作，这两项工作对如何改善和提高设备维修管理水平有着及其重要的意义。 点检实绩管理 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，是进行分析、总结、提出问题研究改善对策，修改标准、制定预算计划的重要依据，点检实绩管理则是实行点检管理PDCA循环的重要一环，它包括实绩内容和实绩分析两部分。 实绩内容 点检日志……记录专业点检员一天的作业情况 缺陷异常……记录点检作业发现的设备缺陷、异常情况及处理结果。对无法及时处理的问题可列为维修计划和改善计划项目。 故障（或事故）记录……记载设备故障（或设备事故）的部位、内容、原因、对策以及教训。 倾向管理记录……根据倾向管理的实施情况整理测量检查记录数据，做好相应曲线。 工程委托单及检查记录和修理记录……按要求整理检查记录，以便记入设备技术档案，积累实绩资料和掌握设备检修实绩，以便修正定修模型、定修计划的需要。 失效记录……这是为了掌握设备状态，消除存在的设备失效因素，而设置的记录对不能马上消除失效因素的设备，要提出设备失效报告，交上级管理部门，以求有关部门重视与帮助解决。 维修费用实绩记录……这是维修、资材耗用情况的记录，是为了掌握费用实绩，积累历史资料。 实绩分析 点检效果分析 根据日常点检和定期点检实绩，验证点检实绩计划表，周期管理表和劣化倾向管理表的正确性，确认计划表的精确度，在此基础上修改点检标准、维修技术标准以及点检计划，进一步提高点检水平。 故障分析 根据设备状态和故障情报，分析故障造成的原因，结合历次类似故障发生情况，分析故障发生的原因、进而提出减少故障的对策及设备的改善的措施。以达到杜绝重大事故和重复故障的发生。 定（年）修计划实施分析 根据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间的比较分析，检查定（年）修计划的精确度，为以后达到定（年）修时间不延长、计划项目不变更，以及100%完成定（年）修计划的管理目标提供实际的经验。 维修费用分析 检修分析维修费用的合理性，为编制合理的维修费用预算，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用之目的。 分析的方法 排列图法：是寻找主要原因的方法，由排列图找出故障原因，以便取得相应对策。 序号 故障原因 次数 比例％ 累计％ 1 操作故障 31 33 33 2 点检不良 21 23 56 3 断裂变形 16 17 73 4 泄漏 11 12 85 5 润滑不良 8 9 94 6 电气故障 6 6 100 倾向管理法： 倾向管理法又称推移法，进行前后对比分析，可找出存在的问题点，以提高相应对策，落实提高工作效率的方法和步。如故障时间倾向管理分析图，就是预先设定月故障目标值（小时），按每月的故障时间实绩画出故障时间曲线，与目标值水平线相比较，可以看出每月实绩与目标值的差，可一目了然地看出设备状态水平，进而找出问题点，进行分析评价，为改善设备状态提供统计数据。 直方图对比法： 圆图比较法： 把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，这样形成有比较的分析图，便于找出主要问题点，这种方法简单明了，效果显著，被广泛采用。 设备维修管理研讨 任何经济管理工作都是以计划为指导，以经济效果为目标，设备维修管理也是不例外，维修管理是通过对设备的各项维修活动，如点检计划与实施分析；修理计划与实施分析，修理费用计划与实施分析，故障指标实绩统计分析等，使设备达到运转率最高、故障最少，维修费用最低的目标。通过什么方法来实现这一目标呢？PDCA是最常用的有效工作方法之一。其中P、D是计划与实施，C、A是计划实施后的检查和分析处理，即实绩管理的内容。 设备实绩管理的工作范围如上节所述。从点检工段（作业区、股）、二级厂设备室到二级厂部每月前召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”，各部门都要编制实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告，各层管理研讨会的参加人员有一定的规定，如表1所示。 表 1 各级设备管理研讨会参加人员 类 别 主 持 人 参 加 者 厂级研讨会 设备副厂长 设备主任、点检工长、管理组长、技术组长、生产主任、车间管理工长 科（室）级研讨会 设备主任 点检工长、管理组长、技术组长 工段（股）级研讨会 工长（作业长） 点检班长、区域工程师 设备管理研讨会的主要内容有： 当月工作概况 检查上月提出工作计划内容的完成情况。 下月主要工作 提出下月工作目标值及主要工作内容和确保工作完成对策。 主作业线故障 统计本月主作业线故障次数与时间，与上月比较是上升还是下降的比率。 主要故障（事故），主要设备异常与处理对策 统计停产1小时以上，停机4小时以上的主要故障（事故）的日期、名称、停产（停机）时间，列出