煤气岗位安全培训讲义09.10.docVIP

煤气安全培训讲义 引起煤气中毒的原因主要有两方面：一方面是工作环境中存在高浓度一氧化碳的气体；另一方面是人体吸入高浓度的一氧化碳气体。 煤气取样时，操作人员严禁站在取样嘴正面取样，以防煤气中毒。做爆发试验时，必须连续3次合格方可点火投入使用。 正常生产的煤气设备和停用的煤气设备之间，必须盲板或眼镜阀等可靠切断，不准单独用闸阀、蝶阀、水封代替。 转炉煤气回收系统中，一级文氏管具有灭火、除尘、泄爆作用。 煤气管网、设施上的排水器应始终保持 溢流 ，防止被煤气击穿，冬季应做好 保温 措施。 密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；轴头上应有开、关程度的标志。 (1)防火间距，如 带煤气作业距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。 (2)防明火，易燃可燃物堆放，烟火、加热、干燥、取暖、焊接切割等 (3)消防设施，消防许可、消防器材、消防用水、火灾监测报警 (4)防其他火源， 防静电火花、电气火花、摩擦火花、雷电、自燃、硫化物反应等 (5)防煤气泄露 (6)加强管理 ，动火作业、着火事故抢救、防爆炸后的着火 14、煤气着火、爆炸事故如何抢救 1）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。 2）直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。 3）煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮所接头，应有专人控制操作。 4）发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸引起着火的应按着火事故处理。 煤气安全知识 转炉煤气——是转炉在炼钢过程中产生的副产煤气，是有毒的可燃气体。发热值在1700-2000大卡/标米3，煤气中含有55%以上的CO，泄露出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇到明火就会爆炸。 煤气是危险物质 易燃易爆转炉煤气爆炸下限在18% 易中毒转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60~70%，极具毒性 具有压力、温度 二、煤气质量基本要求 含尘量：≤10毫克/标米3。 含尘量过多的煤气送到煤气用户使用，会造成管道堵塞，燃烧器堵塞及磨损，加快耐火材料的溶蚀，缩短耐火材料寿命。 含氧量： ≤2%。 含氧量过大有可能达到煤气的爆炸极限，有爆炸的危险。 三、煤气中毒的原因 煤气中含有大量的CO，CO是无色无味的气体，化学活动性很强，能长时期与空气混合在一起。 CO被吸入人体后，与红血球中的血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。 CO与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大300倍，而碳氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢3600倍。当3/4的血色素被CO凝结后，人很快就会死亡。 四、空气中CO浓度所允许的工作时间 空气中的CO浓度 允许工作时间 mg/m3 ppm（百万分比体积浓度） % 30 24 0.0024 长时间工作 50 40 0.004 1小时以内 100 80 0.008 30分钟以内 200 160 0.016 15-20分钟以内 注：每次允许工作时间完毕后必须间隔2小时以上才能再次工作。 五、煤气爆炸的条件 以下三个条件缺一不可。 在一定的受限空间内（在一定的容器内）。 煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到一定的混合比例（即爆炸极限）。 转炉煤气与空气混合时爆炸极限：18.22%-83.22%； 遇明火、电火，或与达到着火温度的物体相遇，或者达到该煤气的燃点以上温度。（着火源） 煤气管道上的切断装置 不可靠的的隔断装置（隔断不隔漏）：闸阀、蝶阀 可靠的隔断装置（既隔断又隔漏）：盲板、插板阀、眼镜阀、扇形阀、闸阀或蝶阀加水封 煤气管道轴向位移的补偿器 架空管道由于温度变化会引起管道的线性膨胀或收缩，在直管段必须安装特制的补偿器来吸收煤气管道的轴向位移，否则架空管道膨胀时将脱离支架托座起拱上升或向侧面摆出而收缩时将出现拉裂情况，导致事故发生。 分类：弯管补偿器、填料补偿器、鼓型补偿器、波型补偿器。 煤气管道冷凝液排放 煤气中含有的水蒸汽在煤气输送过程中随着温度的降低而冷凝成液体，它积存在管道的下方若不及时排放将产生不良影响： 1）冷凝液在管道内形成浓差电池造成管壁的电化学腐蚀； 2）冷凝液较多时被煤气流推动将产生潮涌，造成煤气压力波动；严重时产生水垂现象致使管道震幌而坍塌；