TQM如何降低作业员50%负担.ppt

信昌機械廠股份有限公司 如何降低作業員品質負擔50% 一 目的: 讓作業員安心 讓公司安心 讓客戶安心 二 推行背景 中心廠PPM之低減 降低品質成本 高素質作業員不易取得 三 為何要推行[降低作業員品質負擔50%]之活動 讓作業員安心 作業員很容易[把事情作對] 使新手很容易生產好的產品 縮短新手訓練時間 不須使用高素質的作業員 節省現場幹部管理時間,及處理品質異常的時間 提供客戶好的產品,使客戶安心 四 推行降低作業員品質負擔本公司做法 CFT制與全數品質管制 C.F.T制 產品分類 各產品群之CFT人員 CFT人員之着作及認証 CFT人員之運作 從沒做過之產品CFT人員之養成 全數品質管制 概論 消費者意識高漲 一個不良品=消費者100%不良 60PPM以下的不良品也不漏網 不良與檢查 [全數檢查]比[抽樣檢查]費時費錢? 依賴作業員的熟練度對付[品質變異]不如利用治具上的防誤,來對應[品質變異] 本廠常用的[防止失誤]的治具方式 五種本廠常用防止失誤的治具 五 結論 降低作業員品質負擔.與PPM低減的成果(實例) 管理的競爭力提高 將非技術人力快速轉化為高生產力低PPM的人 本廠全數品質的十二個原則 全數品質管制的基本觀念.目的.方法 全數品質管制導入實例說明 信昌公司全數品質管制原則 一 前言: 近年來,消費者意識高漲,買到不良品的消費者,決不寬恕不良的漏網之魚,因為對買到不良品的消費者而言,這一個不良等於100%不良了.消費者不是向廠商索賠,就是向消費者文教基金會申訴,而且可能永遠不買這家的產品了. 就算廠商證明產品是經過嚴格的品管,消費者也不會買帳,因為消費者買的是產品,而不是買製程管制. 那麼,廠商應如何才好ㄋ?唯一的方法,是將網孔縮小到達60PPM以下的不良品也不能漏網. 因此除非應用[全數品質管制]的技術,並在重要的製程採取全部檢查的步驟,否則零不良無法實現. 二 不良與檢查: 一般以為 [全數檢查]比[抽樣檢查]費時費錢.不過,如果有一種既不費時又不費力,更不費錢的全數檢查方法不是很好ㄇ? 依賴作業人員的工作熟練度對付[品質變異],不如利用治具上防誤措施,來對應[品質變異]來得有效,治具安裝防誤措施後,前一工程的品質檢查,不須熟練作業人員,也能自動作到,也因此加工.裝配的品質趨於安定而能降低品質變異. 於是在製程中安裝異常檢查裝置,計測裝置或防止失誤的各種治具.工具,檢查器具,計測器具,總要用某種方法來實施全數複查,使品質保證達到100%,如何以經濟的手段來實施全數檢查是今天經濟低成長時的重要製程. 三 如何利用[防止失誤 ]的治具來做全檢 五種本廠常用的[防止失誤]方式 是最多的[防止失誤]治具.萬一發生失誤時,加工件就無法裝上治具再做加工 是防止失誤裝置的作用,使機器開關無法啟動 是發現有不良或失誤時,機器會自動停止的控制裝置 是發現失誤或不良時,檢查裝置會打出信號的設備. 是自動地選別良品與不良品,只有良品才會通過機關 五種本廠常使用防止失誤治具 利用零件的形狀.尺寸特徵,以防誤肖.防誤孔.防誤架使不良零件無法裝上治具上 安裝檢查用的光感或磁場等電氣,感應開關,萬一失誤時機器開關無法啟動 安裝檢查用的極限開關等電氣零件,發生失誤時,馬上檢查出差異,並發聲或發光警告. 在計數器或定時器上連接警告裝置,萬一發生失誤時馬上會發聲,發光警告 安裝檢查用的極限開關電氣零件,再加上自動輸送裝置,發生失誤時,馬上檢 查出差異,並且發聲警告及自動將良品及不良品分類,使生產線不須停頓 四 本廠全數品質管制的十二原則: 原則一 所有零件.產品,應經由某種形式或方法做全數的檢查…全數檢 查的原則. 原則二 單發不良(所謂單發不良,是指稀有現象的不良,不是連續性的 不良),如其原因係疏忽,失誤所致,須設置[防止失誤]裝置…… 設置[防止失誤]的原則 原則三 製程中的加工批量,只要檢查首件,中件,末件的產品,就等於全 數檢查……[抽樣檢查的原則]這個原則需用再發生問題點的類 別是連續性,而且標準作業徹底執行,製程趨安定時可以採用. 原則四 產品一個一個流向下一個製程,是早期發現不良的基本原 則……[一個一個流的原則] 原則五 由[品質是在製造中製造出來的]的觀念.實施製程中安排檢查…… 安排檢查原則 原則六 標準作業必需是能確保品質的作業……..[標準作