S18D PFMEA.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 过程功能 要求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 级别 措施结果 采取的措施 * 产品不美观客户不满意 生产台面未清理干净 生产员自检及IPQC抽检 不织布峰面不平 生产操作调机不当 机器出现故障 不织布峰高偏低 致后工序注塑成形不顺畅 不织布峰宽偏低 不织布峰宽偏高 不织布峰少 生产员裁布操作不当峰数裁少 不织布峰多 造成不织布浪费 生产员裁布操作不当峰数裁多 后工序注塑成形不顺 PP用料型号错误 产品耐冷耐热性能达不到要求 生产线操作员拿错材料 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员材料上线时自检4.物料员发料时核对检验标签 物料部发错材料 PP用料颜色错误 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 壳体上有明显的凹坑变形 注塑成形时调机参数不当 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.生产及机电部对设备进行保养 5.工模对模具进行维护 注塑成形时机器不稳定 模具出现故障 壳体上有明显的断裂 壳体上有明显的划伤 壳体上有明显的料花 壳体变形 与滤芯不适配 注塑成形调机参数不当 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.工模对模具进行维护 滤芯安装位长度偏长 IPQC首检,生产员自检,工模对模具进行上线检查 滤芯安装位长度偏短 注塑成形时调机参数不当致产品缩短 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.工模对模具进行维护 1.IPQC首检 2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.工模对模具进行维护 与上壳体不适配 进气管孔径不符合图纸 与引气管不适配 注塑成形调机参数不当缩水 1.IPQC首检2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.工模对模具进行维护 产品名称： 修订： 严重度数 （s） 潜在的失效 原因/机理 频度数 （o） 不可探测度数 （D） 风险顺序数（RPN） 风险顺序度RPN 1.重点对该工位进行培训辅导 2.每次开机前对机台进行清理 工序01:IQC来料检验,确保后工序生产顺利进行 IQC来料检验 供方原料来料错误 供方来料材质性能参数不符 IQC来料核对供方材质证明书 不织布厚度不符 供方原料来料厚度不符要求 不织布破裂 过滤性能降低 产品失去过滤功能 不织布起皱 不织布边不齐 后工序折布不均匀 供方来料边不齐 后工序折布造成浪费大 不织布宽度不符 供方来料宽度不符 供方来料性能不符合要求 1.实验室对不织布来料进行性能测试 2.要求供方重点控制该性能参数 1.实验室对不织布来料进行性能测试 2.供方重点控制该性能参数 丁晴胶原料性能不符 密封圈硬度达不到要求 1.实验室对胶圈来料进行性能测试 2.要求供方重点控制该性能参数 1.实验室已对胶圈来料进行性能测试 2.供方重点控制该性能参数 胶圈耐老化性能达不到要求 支架宽度达不到要求 供方来料宽度不符合要求 固定板宽度达不到要求 供方来料尺寸不符合要求 生产员工调机时操作不当压破 1.IPQC首检 2.IPQC每2小时抽检 3.生产员工自检 4.对调机产品进行全检 生产时机台上杂质使不织布压破 不织布脏污 调机参数不适当 胶料干燥不够 1.IPQC首检 2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.生产及机电部对设备进行保养 5.工模对模具进行维护 注塑成形时调机参数不当缩水 1.IPQC首检 2.IPQC每2小时抽检 3.生产员自检 4.工模对模具进行维护 与谐振箱不适配 * 影响空气导流效果 员工操作时不认真 员工操作不认真未装配到位 员工操作不认真 滤芯装配不到位 影响上下壳体的组装 上下壳体不密封 影响总成的过滤效果 紧固螺丝钉未锁牢固 影响总成的密封性 漏装配件 产品供应不完整客户不满意 封箱未封牢固 易松脱造成产品损坏 包装外观脏污 包装外观客户不满意 员工操作搬运不当造成脏污 包装外观破损 出气管孔径偏小 总成原始阻力偏大 注塑成形时产品缩水大,致生产中管孔偏小 1.生产过程中对调机参数做好监控 2.生产及机电部对机器设备进行维护保养 1.生产过程中对调机参数做好监控记录 2.生产及机电部对机器设备进行维护保养 进气管孔径偏小 不织布型号错 不织布孔径偏小使总成原始阻力偏大 IQC来料对比原样板及核对供方材质证明书 实验室对不织布来料进行性能测试 生产制程中用错材料 IPQC对比原样板及核对IQC检验标签 1.不织布来料性能测试后IQC用大标识进行区分