QC工程图0010xls.xls

Sheet1 (3) 自选图形74_单击 IQC 作业员 每小时 随机抽查 不记录 作业员 SIC生产- QC工程图 版本： 文件编号: 管制流程 工程名 主要设备 重点管理项目 管制等级 重要管制方法 责任单位 仪器/仪表 主要管制项目 测试要求 量测技术 检查频率 记录 来料检查 库尔特粒度仪 激光粒度仪 显微镜 型号、数量、 颜色、粒度 、化学成分、 耐磨性、锐度 仪器测量 目视 样品比对 IQC 投料 叉车 进料设备 混料比例 加水高度 QF-Z-08-009a 目视 每次投料 作业员 球磨 QWI-Z-08-005 每80小时 粒度检验 现场激光粒度分析仪 粒度分布 JS-Z-08-003 D50：12.0±0.3um 仪器测量 旋流分级 旋流器 料浆浓度 进浆压力 QWI-Z-08-008 20-30％、 0.2-0.3mpa IPQC 浸泡浓硫酸 电磁流量计 加硫酸量 fe2o3 检验 QWI-Z-08-001 每7天 清洗浓硫酸 酸度检验 ph试纸 PH值 6.5-7.5 PH试纸酸碱度测试 每次搅缸 沉降分级 库尔特粒度仪激光粒度仪 显微镜 QWI-Z-08-002 子缸沉淀 防止污染 子缸取样 库尔特粒度仪激光粒度仪显微镜 JS-Z-08-003 JS-Z-08-001 磨料微粉粒度判定标准 大粒判定标准 挖料 QWI-Z-08-006 每次挖料前 晾干 烘烤 工业烤箱 烤箱温度 烘干时间 QWI-Z-08-003 180 ±10℃ 22h ±0.5h 温度 时间 开机前检查 超声波震荡筛机 QWI-Z-08-004 ☆ 每批次 检验 库尔特粒度仪激光粒度仪 显微镜 粒度分布 大粒情况 每批次完成后的综合样 包装 包装、单重 包装无破损 入库 图样说明： 存储 作业 传送路线 QC关键岗位 ☆ 作业关键岗位 作业并自检 管制文件标准 目视 《磨料微粉原料粒度检验记录》 （QF-036-005A） 《投料通知单》(QF-Z-08-009a) 2.5吨加水高度115±3cm、 2吨加水高度90±3cm 《球磨记录表》（QF-Z-08-020a) 《旋流分级记录表》（QF-Z-08-010a) 《酸洗记录表》（QF-Z-08-24a) 《磨料标示卡》（QF-Z-08-021a) 磨料的标示 料铲的清洁 周转车的清洁 标示清楚 干净无料 筛粉 放料后 钢球、搅拌叶的磨损 《旋流分级记录表》（QF-Z-08-010a) 不记录 累计时间≤120小时 1次/30分钟 安全 防护用品必须穿戴好 《酸洗工序安全生产点检表》（QF-Z-08-023a) 沉降时间 母缸粒度分布 取样方法 子缸粒度分布 过程大粒 具有代表性 磨料微粉粒度判定标准 大粒判定标准 筛网有无破损 筛上物判定合格 分级作业员 取样取三个点仪器测量 浓度的测量方法 目视 过磅秤 D50≤12.5um 按水重的10％ fe2o3≤0.2 ％ 不记录 《沉降分级记录表》(QF-Z-08-015a) 《筛伤物判定标准》(M-L015) 磨料成品粒度检验结果汇总(QF-Z-17-010a) 第一次放料前 母缸综合样粒度检验报告 GC原料临时采购标准（M-L004） JS-08-001 Q/OMEC WI-8-001 Q/OMEC WI-8-002 球磨机 每批/抽样标准 制定日期：
R Times New Ro NG NG 分级粗号 流程 分级粗号 分级粗号 流程