液体表面调整剂试验应用.pdf

液体表面调整剂试验与应用 胡耀宇 (东风商用车车身厂442040) 【摘要】本文通过试验探讨冷轧板在不同液体表面调整剂浓度、PH值、浸入时间下对磷化膜的影响， 同时探讨了水质、添加剂4977和酸碱物质对液体表面调整剂稳定性的影响。并经过现场实际使用．总 结出液体表面调整剂在设备、工艺参数及日常管理上的经验，得出液体表面调整剂具有工艺参数稳定， 槽液使用寿命长、废液排放量少等优点的结论。 【关键词】液体表面调整剂磷化膜 剂4977(碱性) 1表面调整剂的作用 表面调整剂应用于磷化前表面调整工序，以 15％盐酸溶液、二甲基酚橙指示剂 微粒形式吸附在金属表面，成为一层分布均匀数 (3)脱脂剂FC一2011、磷化液PB一3020 量较多的磷化结晶晶核。由于金属表面的晶核数 (4)试片为冷轧板 量多，在磷化结晶成长过程中，晶体之间能很快 2．1．2仪器 互相连接，限制了晶体继续生长，因而能加速磷 (1)分析天平：丹佛TP一114 化反应过程，促进磷化膜结晶细密均匀。 (2)多参数测试仪：梅特勒一托利多s220 液体表面调整剂是一种外观呈乳白色的不 Lnlab Pro Toledo (3)PH探头：Mettler Expert 透明液体，其中均匀分散着锌盐微粒子。与钛盐 PH 粉体表调剂相比，锌盐液体表调剂具有使用周期 1A (4)电导率仪：雷磁DDS一1 长，减少污水排放，配料时不产生粉尘，改善配料 (5)保温水浴：中兴SHH—W21 时作业环境等优点。 (6)扫描电镜：日本电子JSM一6390A(磷化膜 2试验 结晶图像及膜重由武汉帕卡提供) 2．2液体表面调整剂浓度对磷化膜的影响 2．1试剂与仪器 配制脱脂液和磷化液，并化验参数，进行保 2．1．1试剂 温。 (1)武汉帕卡PL—x液体表面调整剂和添加 表一脱脂剂和磷化试验参数 项目 处理方式 处理时间 FAL(pt)／FA(p0TA(pt) AC(pt) 温度 脱脂参数条件 浸泡 120秒 11．5 43℃ 磷化参数条件 浸泡 180秒 0．8 21．9 4．5 45℃ 使用分析天平称量不同重量的液体表面调整剂，用纯水配制成1L溶液，并化验参数。 表二液体表面调整剂浓度对磷化膜的影响试验参数 项目 处理方式 处理时间 配制 PH 浓度(pt) 1 浸泡 60秒 2．01839／L 9．50 2．4 2 浸泡 60秒 2．33749／L 9．50 2．8 -281— 项目