折弯机产品发展情况1.docVIP

课题一 折弯机相关知识 一、折弯机概述 随着对高产、高效工作面要求，近年来的技术发展日新月异。为了满足。二是控制系统日趋完善。控制功能逐步齐全，可靠性不断提高。 2. 常用折弯模具 常用折弯模具，如图1-1 所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 V形折弯模U形折弯模Z形折弯模 图 1-1 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。 3.折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 4.成形基本原理 成形基本原理如图1-2 所示： 图 1-2 成形基本原理 1） 折弯刀（上模） 折弯刀的形式如图1-3 所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用， 2） 下模一般用V=6t（t 为料厚）模。 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图1-3 左边为上模，右边为下模。 图 1-3 数孔折弯模示意图 折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯； 3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状； 4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4 所示。 图 1-4 折弯机折弯形式 5.折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 6.折弯回弹 图1-5 折弯回弹示意图 1)回弹角Δα=b-a 式中 b—回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 7.折弯时的干涉现象 对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6 所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。 图 1-6 折弯的干涉 图 1-7 折弯刀 8. 一次压死边 一次压死边的方法：如图1-8 所示，先用30 度折弯刀将板材折成30 度，再将折弯边压平。 图 1-8 压死边的方法 图中的最小折弯边尺寸L 按照描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边 的地方会有夹酸液的现象。 9. 180 度折弯: 180 度折弯的方法：如图1-9 所示，先用30 度折弯刀将板才折成30 度，再将折弯边压平， 压平后抽出垫板。 图 1-9 180 度折弯的方法 高度H 应该选择常用的板材，如0.5、0.8 、1.0、1.2 、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。 10. 三重折叠压死边: 如图1-10 所示，先折形，再折死边。 图1-10 三重折叠压死边 四、设计内容 1.弯曲工艺分析与计算 具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能提高弯曲件精度和节省原材料。在进行弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，如果弯曲半径过小，则外表面将超过材料的最大许可变形而发生裂纹。因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。 由于影响最小相对弯曲半径的因素很多，生产中常按经验选取。在弯曲变形结束后，弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受模具的约束。和其他塑性变形一样，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形回消失。由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象成为回弹。 此次设计 ：卸料后的弯曲半径； ：卸料前的弯曲半径。 4.提高弯曲件精度的工艺措施 1）改进弯曲件的设计在变形区内加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚件和成形边翼的变形程度，可以减小回弹。 2）在弯曲件的底部加压，不仅可以获得精确的弯边高度，并且改变变形区的应力状态，使弯曲变形区从内到外都处于压应力状态，从而减小回弹。-2 U型件的凹模深度 弯曲件边长 L 材料厚度t 15 20 25 30 35 20 25 30 35 40 25 30 35 40 45 30 35 40 50 50 40 45 55 65 65 五、凸轮知识 一）、凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件，它通过与从动件的高副接触，在运动时可以使从动件获得连续或不连续的任意预期运动。凸轮机构在各种机械中有大量的应用。即使在现代化程度很高的自动机械中，凸轮机构的作用也是不可替代的。凸轮机构由凸轮、从动件和机架三部分组成，结构简单、紧凑，只要设计出适当的凸