螺杆式制冷压缩机组.docVIP

螺杆式制冷压缩机组说明 使用条件 冷凝温度：≤43℃ 蒸发温度：-40～+5℃ 排气温度：≤105℃ 喷油温度：25～65℃ 喷油压力：高于排气压力0.15～0.3MPa 制冷压缩机组的组成 机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统、和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。 气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤器、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。 油路系统包括：高效油分离器（电加热器的用途是在油温低时给油加热，当油分离器中无油时不能给加热器通电，否则会损坏加热器。运行过程中应确保安全阀之前的截止阀处于开启状态。）、 油冷却器（在冬季等气温较低的情况下，停用冷冻机时，应放出水侧的水，以防冻结，造成损坏）、油粗过滤器、油泵、油精过滤器（过滤芯应定期更换，更换工作应在停机时进行）、恒压阀（该阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定应由专业人员操作）、回油过滤器等。 控制系统包括：启动柜、控制台。 开启螺杆式盐水机组使用范围 机组的使用范围与所选用的载冷剂种类有关，通常如下： 项目 单位 最小值 最大值 备注 YS系列盐水机组 冷却水进口温度 ℃ 20 35 冷凝器 冷却水进出温差 ℃ 3 10 NaCl溶液出口温度 ℃ -15 -5 蒸发器 CaCl溶液出口温度 ℃ -35 -5 载冷剂进出温差 ℃ 3 5 首次开机 手动控制机组启动程序。 上述准备工作做好之后，可按以下步骤开车： 确认吸、排气截止阀完全开启； 滑阀指针在“0”位置上（实际负荷的10%左右）； 氟利昂机组按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止按钮； 按水泵启动钮，为冷凝器、蒸发器、油冷却器供水； 按油泵按钮启动油泵； 5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差达到0.5～0.6MPa后，按主机启动按钮，压缩机启动； 逐步调节压缩机能量控制在30%左右位置，油温达40℃后，根据吸气压力与电机输入功率情况，可增载至100%； 压缩机进入正常运转状态时，油压差应保持在0.15～0.3MPa，如油压差偏离此范围，可以通过恒压阀进行调节； 压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常的情况，应停机检查； 初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。顺序为能量调节。 首次开机时应特别小心，注意观察各压力表压力，注视各指示灯的亮灭，检查机器是否有异常声响、遇有异常情况，必要时应立即停车。 正常开机 对于自动控制制冷机组，操作步骤请参照《SCC40螺杆压缩机控制器操作说明》，开机前需人工完成的工作如下： 检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）； 打开吸、排气截止阀、手动旁通阀； 打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门； 打开蒸发器、冷凝器、油冷却器水泵； 在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右；当油温达40℃后可增载至100%，但要保证电机不过载。 正常停机 对于自动控制制冷机组，操作步骤请参照《SCC40螺杆压缩机控制器操作说明》，开机前需人工完成的工作如下： 关闭排气截止阀。 关闭油冷却进出水阀门。 切断电源。 在正常情况下，压缩机启停频率不得超过2次/小时。 停机期间保护措施 如果在气温较低的季节长时间停机，应将冷凝器、蒸发器、油冷却器等用水的设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。 如果长时间停机，应每月开动油泵2分钟，让润滑油遍布压缩机内部。 每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀。 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约45分钟。 机组运行异常应立即切断电源，查找原因并解决。 不得用电源开关或电闸等直接控制机组的运行和停止。 不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分，以免烫伤。 8．加油 首次加油 首次加油，可以在系统形成真空的情况下，利用机组加油阀（粗油过滤器前）加油；关闭机组中吸、排气截止阀，机组上的加油阀与加油管相连。机组的加油量，应保证油冷却器充满后，油分离器有约1/3高度的油位，可从油分离器视油镜观察。开启油泵一段时间，打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成了首次加油，否则继续加油，直至合格。 所加润滑油应符合GB/T16630-1996《冷冻机油》ISO粘度等级为46的冷冻机油的规定。主要指标摘录如下： 品种 质量等级 粘度等级 运动粘度40℃ 闪点 ℃ 倾点 ℃ 硫含量 残炭 灰分 絮凝点 机械杂质 L-DRA/B 一等 46 41.4～51.6 ≥160 ≤-30 ≤0.3% ≤0.05% ≤0.005% ≤-35 无 L-DRB/A 优等 ≥170 ≤-33 ≤0.3% ≤0.05% ≤0.00