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蔗渣制人造板 蔗渣的特性及制板的可行性 蔗渣人造板的发展及意义 四、蔗渣板生产技术 蔗渣碎粒板 蔗渣是制糖工业的主要副产品，是甘蔗机械压制后所剩的部分，甘蔗渣中纤维素为32%～48%、半纤维素约为19%～24%、木质素约为23%～32%、其它约为4%。经除蔗髓的蔗渣甘蔗渣是制糖后的残渣经除蔗髓的产物，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料由于蔗渣比重小，纤维质量好，制成的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能，握钉力强，可钻孔、锯割和成型加工，易着色。蔗渣刨花板还具有甲醛含量低，表面光滑，色泽光亮等特点，可广泛应用于建筑、室内装修、家具制造、音板等行业，是二次加工的理想基材，在较宽泛的领域内可替代木材21世纪的环保产业产生巨大影响。 蔗渣碎粒板与不同树种碎粒板的物理性质比较 厚度 mm 密度 Kg/m3 静曲强度kg/cm2 内聚力kg/cm2 吸水率% 膨胀率% 2小时 24小时 2小时 24小时 蔗渣 16 639 199 8.2 9.0 25.5 2.2 5.8 松木 16 631 200 7.5 9.5 26．5 2.6 7.8 杨木 16 631 183 5.7 20.5 81.3 3.4 21.3 桦木 16 16 105 5.1 11.9 41．2 4.2 15.8 由此可以看出蔗渣碎粒板比其他木材碎粒板具有优越性。 此外蔗渣还有低树脂用量的优点，。这是一个重要经济因素。对要求一定强度而言，蔗渣板的密度几乎能比所有的木材板都低。 最后，蔗渣能制成适合房屋建筑使用的厚度为50毫米以下、密度为300公斤/米3以上并具有自承特性的板，而这是用木材为原料的板所不能做到的。 蔗渣板生产是以甘蔗渣为主要原料，以合成树脂为胶合剂，蔗渣经打散、粉碎、筛选、干燥、拌胶铺装、热压、裁边等工序而制成的一种优良的代木人造板材，可广泛用于制作家具、隔墙板以及包装材料等。 蔗渣板 主要性能指标: 密度:0.5—0.85g/ cm 3 静曲强度≥18MPa; 平面抗拉强度≥0.4MPa; 握钉力＞1100N; 吸水厚度膨胀率:8%; 含水率：9士3%。 人造板可分为纤维和碎粒板（即刨花板）两种。 甘蔗渣刨花 　甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。 　　用途：适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。 蔗渣纤维板一般采用湿法生产，工艺流程：蔗渣蒸煮与热磨 调浆 成型 热压 锯边 制造纤维板则会产生大量的废水，处理费用比较大，在蔗渣人造板中现在越来越推行蔗渣制碎粒板。 蔗渣碎粒板是以蔗渣为原料，经过施胶、热压等工艺制得。这种碎粒板强度高且双面光滑，防水性能与涂料性能好，完全可以代替木材。 和蔗渣纤维板相比，蔗渣碎粒板有以下优越性： 一是碎料版的板材规格较多 纤维板采用湿法生产，只能生产出4mm厚的单面光滑板，而碎粒板可生产多种规格。 二是它的用途广泛， 这种碎粒板强度高且双面光滑，防水性能与涂料性能好，可以用于家具制造、建筑用板、门板以及预制构件、快装房屋等方面。 三是它的生产没有废水污染环境， 碎粒板采用干法制造，没有废水污染。 四是它的生产工艺简单，需要设备和动力较少。 生产纤维板需要用热磨法或蒸煮法把原料变成纤维浆，这一过程消耗大量的动力，而碎粒板的生产原料只需经过分筛，干燥即可。仅部分粗渣需经过再磨处理，能耗低。 甘蔗渣碎粒板生产工艺流程图 甘蔗渣→除髓→打包→贮存→散包→湿料仓→干燥→粉碎→筛选→细料仓→拌胶→铺装→热压→齐边→砂光→分等 ↓ ↓ 粗料仓→ 入库 设备有:散包机、粉碎机、打磨机、筛 选机、干燥机、料包、拌胶机、热压机、铺 装机、锯边机等 目前，在世界范围内木材供应不足，不能满足人们生活和社会发展的需要，为了节约木材和提高木材综合利用率，发展蔗渣人造板是一种重要途。 我国南方各大甘蔗产区拥有丰富的甘蔗渣，充分利用蔗渣生产板材，弥补木材市场的缺口，显得十分迫切和重要。 早在1920年，路易斯安那州的Celotex厂已开始采用蔗渣制板。而我国利用蔗渣生产人造板始于20世纪80年代， 1984年横县良折糖厂率先对甘蔗渣生产硬质纤维板进行试验，成功后建成了我区第一家利用甘蔗渣生产人造板的生产