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污水处理工艺知识讲解 目 录 一、饮品群工厂目前污水处理状况说明 1、废水来源： （1）灌装机、UHT设备CIP排放水 （2）调配萃取设备CIP排放水 （3）洗瓶水 （4）灌装机/UHT/杀菌装置正常使用排放水 （5）传输带润滑液 （6）生产线清洁废水 （7）纯水站系统化学清洗废水 （8）生活废水（食堂、办公楼等） 一、饮品群工厂目前污水处理状况说明 废水水质分析： 1、生产废水中主要污染物指标为：COD（化学需氧量chemical oxygen demand ）、BOD（生化需氧量biological oxygen demand） 、SS（悬浮固体suspended solid）等，其中有机污染物浓度较高。 2、08年之前饮品厂车间排放污水有机物浓度（即COD值）一般都在2000~3000mg/l之间。09年以后随着无菌线、罐充一体线数量增加，车间排放污水有机物浓度（即COD值）在3500mg/l左右，有时会达到5000~7000mg/l。 二、污水处理好氧、厌氧工艺详细介绍 二、污水处理好氧、厌氧工艺详细介绍 二、污水处理好氧、厌氧工艺详细介绍 废水处理工艺：（09年之前采用物化+好氧处理工艺） 二、污水处理好氧、厌氧工艺详细介绍 废水处理工艺方框图： 二、污水处理好氧、厌氧工艺详细介绍 随着集团新品不断投产，生产产品多元化日趋明显，生产所排放的污水成份逐渐复杂，已超出好氧处理系统的承受能力，故在2010年饮品群新建工厂污水系统开始采用厌氧+好氧处理工艺。 厌氧+好氧工艺处理简图 1、集水池 集水池是收集车间排出的污水，设置水泵将其提升输送至污水站格栅池内；其作用是便于污水收集输送 2、格栅池 从车间排放出的污水中含有大量的固体杂质，这部分杂质如不经处理直接进入后续构筑物必将引起堵塞水泵等一系列危害，格栅池是污水站的第一个构筑物，其中主要功能是拦截水中大颗粒的漂浮物及较大颗粒杂质，防止污水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞。机械格栅可有效的自动将固体杂物从液体中分离出来。它的自动启停由设在格栅池中的液位计自动控制；大大减轻操作人员的工作强度。考虑到机械格栅的检修，另外设置一台人工格栅备用。 3、调均池 不规则的污水来水将造成整个处理站处理过程时断时续，不同时间所排不同水质的污水也将使整个处理站的处理水质时好时坏，这将造成设备的频繁启停，使生物污泥承受不同的冲击负荷，从而影响整个污水站处理效果。 调均池的设置正是为了解决水量、水质不均匀对处理设施造成的不利影响大容量的调匀池不仅可以使水量不稳定的进水得到暂时的存储，避免了水泵长期运转所造成的能源浪费，同时可在停电等意外时用于事故蓄水，另外也起到了均衡水质的作用。调均池内设有穿孔曝气管，它的主要功能是对污水进行预曝气，同时强烈的气水混合帮助了均质过程又避免固体杂质的沉淀。 。 4、调配池 调配池是调节来水的PH值和温度以及投加营养物，使其符合后续厌氧处理系统的进水要求。如果来水温度过低，可以利用厂内热源进行加热，在调配池内调节废水温度以满足厌氧处理的要求；如果来水PH较低，可以投加碱液来调整PH值，废水经过在调配池内的调整，由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。如果来水营养物质失衡，可以投加营养物质，来提升生物处理系统的处理能力。 5、厌氧罐 厌氧罐是用来削减有机物，降低后续工序的负荷，节省投资和运行费用。由于废水污染物浓度较高且水量较大，无法直接采用好氧生物技术进行处理；所以，采用当今处理效率最高的厌氧处理装置—膨胀式颗粒化污泥床（EGSB）反应器装置技术去除废水中的高浓度有机物，使出水满足好氧生物处理系统的要求。 厌氧罐示意图 进水通过底部进入反应器，然后自下向上流动，在此过程中，废水中的有机物被分解并产生沼气，形成向上的气－水两相流，使颗粒污泥层发生膨胀。颗粒污泥层的膨胀度为自下向上逐渐增大，最上呈流化状态。充分利用自发产气和上升水流使颗粒污泥层达到膨胀。 颗粒污泥层为不均匀膨胀，膨胀度由下向上逐步增大。 废水在反应器中为推流式，有机物由下向上完成产酸和产甲烷反应过程，占整个颗粒污泥层高度约1/5 -1/3的底层以产酸反应为主，出现产酸相颗粒污泥与产甲烷相颗粒分层，即实现在一个反应器中完成“两相”甲烷发酵的全部厌氧处理工艺的高效厌氧生物反应器新概念 三、厌氧工艺技术详细讲解 厌氧生物处理法： 厌氧处理的基本原理：是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成CH4和CO2的过程,分三阶段（1）水解 发酵阶段（2）产氢 产乙酸阶段 （3）甲烷阶段。主要是利用厌氧微生物去除污水中有机物的方法。 显微镜下的厌氧细菌 产甲烷菌种的颗粒表面放大图 三、厌氧工艺技术详细讲解 厌氧