氢气系统运行.docVIP

氢气系统运行 1 氢气系统的主要参数 名称 数值 单位 备注 氢气额定压力 0.4±0.02 MPa 最大不超过0.42 氢气额定纯度 ≥98 % ≤95报警 氢气最低容许纯度 ≥95 % 氧气含量 ＜1 % 氢气湿度（露点） -5 ～ -25 ℃ 氢气压力在0.4 MPa 漏氢量 11 m3/d 氢冷却器出口氢温 45±1 ℃ 发电机内气体容积 110 m3 氢冷却器进水温度 20(最大33) ℃ 氢冷却器进水压力 0.1—0.3 MPa 2 氢气系统投入前准备 ⑴ 充氢前确认发电机本体检修工作全部结束，汽机房内停止一切动火工作，现场消防设备齐全，完好。 ⑵ 发电机风压试验完成并且合格,发电机密封油系统正常运行。 ⑶ 发电机检漏装置投入,现场、CRT有关信号显示正常，报警准确。 做好与化学氢站的联系工作 3 气体置换时的注意事项 ⑴ 气体置换过程，应在低风压下，并尽可能在转子静止或盘车时进行，同时应保持密封油系统投入运行正常。整个置换过程中，应监视发电机风压，密封油压力及油温的变化。监视平衡阀、差压阀的跟踪情况；监视消泡箱液位、液位计液位、氢侧密封油箱油位的变化。 ⑵ 现场严禁动火工作。 ⑷ 在气体置换过程中，必须用氮气作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触。 ⑸ 置换时排出的氢气必须排至室外。发电机各死角排污不应同时进行。 ⑹ 置换及运行中，操作氢气系统节门前应将身体和衣服上的静电释放掉，操作节门时应用手来开关节门，操作不动时可使用铜钩子，禁止使用铁钩子直接操作。 ⑺ 充排氢时，氢气流速不宜太高。 ⑻ 置换前由化学抽样测定氮气纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。 ⑼ 对发电机气体采样，当充入氮气时，应从顶部汇流管取样；当充入氢气时，应从底部汇流管取样。 ⑽ 用氮气置换空气时，当氮气含量达95%时为合格。充氢时，当发电机氢气纯度达98%时为合格。 ⑾ 当用中间气体排氢时，氮气含量＞97%后，方可引入空气。 ⑿ 一般只有在发电机气体置换结束后，再提高风压或泄压。 4 氮气置换发电机内空气 ⑴ 确认氮气钢瓶连接好，用氮气置换空气，检查排氮门、补氢门在关闭位置，氮气瓶出口总门、氮气进气门、排氢门在开启位置。 ⑵ 缓慢开启氮气阀门，控制氮气流量避免过冷，向发电机内充氮气，同时稍开发电机排气总门，维持发电机内风压在0.02-0.03MPa之间。 ⑶ 发电机内氮气浓度达到90%以上时，分别进行发电机各死角排污，5分钟后关闭。 ⑷ 当发电机内氮气浓度达到97%以上时，可停止充氮气。 ⑸ 首先关闭氮气瓶阀门，然后关闭发电机排气总门、氮气瓶出口总门、N2进气门、排氢门， 开启排氮门、补氢门。 5 发电机充氢 ⑴ 当发电机内氮气纯度合格后，若暂不充氢时，应始终保持发电机内压力不得低于0.02MPa，超过一小时后充氢时，应重新化验各处氮气纯度合格后方可充氢。 ⑵ 检查排氢门、氮气进气门在关闭位置，补氢门、排氮门开启。 ⑶ 缓慢开启补氢门，向发电机内充氢气，开启氢气压力调节门前后隔离门，用氢气压力调节门调整发电机内部压力，同时稍开发电机排气总门，维持发电机内风压在0.02-0.03MPa，注意监视发电机平衡阀和差压阀的跟踪情况，必要时手动调整。 ⑷ 注意控制充氢速度，当排气母管氢气纯度≥90％时，开启各排死角门及干燥器放水门。当各处氢气含量均≥98％以上时，关闭排气门、排死角门。继续充氢至0.1MPa，至此充氢置换工作完毕。 ⑸ 机组并网前确认氢压≥0.2MPa，内冷水压力始终保持小于氢压0.05MPa。 ⑹ 逐渐将发电机内氢压提高到0.4MPa。保持氢温45 ℃左右。 6 运行维护 ⑴ 机组启动过程中，不应过早的向氢气冷却器供冷却水，应在入口风温超过40℃时，再投入氢气冷却器水侧并投入其自动控制，随着负荷的增加，应注意监视氢气冷却器出水温度调节阀的工作情况。 ⑵ 机组正常运行时，发电机内氢压应为0.4MPa，当氢压下降低到0.38MPa时，联系化学后，补氢到0.40MPa，发现氢压下降异常时，应立即查明原因，并进行消除。 ⑶ 机组正常运行时，发电机氢温控制投自动，最低不低于40℃，最高不高于50℃，出口风温最高不高于80℃。机组停用后，及时关闭氢冷器进出水门，以防发电机过冷。 ⑷ 正常运行时发电机运行中氢气纯度不低于98%，氢气露点－5～－25℃，发电机运行中氢气纯度、湿度不合格时应进行排污，并向机内补充氢气，来提高纯度，减小湿度。如发现氢气纯度、湿度下降，应严密注意并寻找原因。 ⑸ 经常检查干燥器自动再生、干燥正常，并定期排污。 ⑹ 发电机平台，零米密封油系统，氢气系统以及气体控制站附近5米内严禁明火。 ⑺ 如有检修工作，需在汽机房禁区动用明火时，