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标准结构及组成：HZC2型真空炉是由主机、真空系统、电控系统、回充气体系统、气动系统、水冷却系统和炉外料车等组成的。1. 真空炉主机真空炉主机为卧式双室结构，由炉体、炉盖、加热室、油淬火室、气冷装置、真空隔热闸门、工件传送机构以及水冷电极、安全装置等附件所组成。1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁均为碳素钢制造。加热室炉体和淬火室炉体设计制造成整体式结构，减少了密封面，有利于真空的获得和维持。淬火室炉体与炉盖之间的密封采用双向锁圈式密封结构，保证了正反压两个方向的密封。锁圈的启闭为气动，不用手动，操作简单，安全可靠。1.2 加热室由隔热层、加热器、料台等部分组成。隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。加热器由石墨管、石墨连接板，石墨螺母、高铝绝缘子等组成。石墨加热管沿隔热层周边均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。料台由石墨炉床、石墨支柱和炉床上镶嵌的陶瓷隔条组成。隔条的作用是防止石墨炉床与金属料筐混晶。1.3 油淬火室由双壁水冷淬火油槽、油搅拌器和油加热器组成。油搅拌装置由皮带传动直接带动搅拌叶轮，再配有导流装置，因此该搅拌装置的故障率低，油的流动合理，对工件快速均匀淬火提供了良好的条件。油加热器由三支电加热管组成，通过电加热管对油进行加热，以使油温达到最佳冷却温度。1.4 气冷装置由高速电机、高压大风量叶轮、高效换热器、导流装置、喷嘴等组成。工件冷却时，充入高纯氮气，在高速风机驱动下，形成强制循环对流冷却。气冷压强由负压至2bar可调。1.5 真空隔热阀。在加热室与油淬室之间设有插板式真空隔热阀。该阀由阀体、隔热层、四连杆机构、气缸、导向轨和减震装置等组成。由于阀体上不设置水冷及密封件，因此没有活动的水冷管件，根本消除了故障隐患，密封件没有暴露在火口上，故使用寿命长。1.6 油淬室工件传送机构由水平送取料机构与油淬火升降机构组成的。●升降机构由三速电机减速器带动丝杠转动，由螺母带动链条带动升降台升降完成工件油淬火升降。●水平送取料机构由电机、减速器带动链条，使工件车快速前进后退，完成工件进出加热室。该炉整套工件传送机构的结构简单，动作少，所以故障率低、操作维修简单。2. 真空系统真空系统由真空机组及真空测量系统组成。●真空机组： HZC2-40、HZC2-65型炉真空机组由ZJ-600罗茨泵、2X-70旋片泵组成两级泵组；HZC2-80型炉真空机组由ZJ-600罗茨泵、两台2X-70旋片泵（热、冷室单独使用）组成两级泵组；HZC2-100型炉真空机组由ZJ-1200罗茨泵、H-150滑阀泵组成两级泵组。●真空测量系统由ZDR-型数显电阻真空计、规管组成。带真空控制点设定。3. 回充气体系统回充气体系统由充气系统和安全阀等组成。充气系统由大通径快充阀、微调阀、手动开关、管路、储气罐（用户自备）构成，可实现加热时的分压控制和冷却时的快速充气。4. 电气控制系统该系统由调压器、可控硅和微处理机组成的温度可编程序控制系统和由PLC及各执行器件组成的机械动作可编程序控制系统两部分组成，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。4.1 采用FP21智能化温度控制仪（日本岛电公司），控温精度±0.1%，可存储9条工艺曲线，每条曲线9段，最长达81步，带9组PID输出调节，并有PID参数自整定功能。4.2 采用CPM2A可编程序控制器（日本欧姆龙公司），实现操作过程自动控制。4.3 采用大电流、低电压供电方式，使用可控硅调压器与智能化控温仪表配合，可实现温度的连续调节。4.4 记录仪采用ER100（0~1300±0.5%）记录仪，可连续记录温度曲线和以mV为单位的真空度曲线（0~10mV）。4.5 测温元件采用双芯S偶（铂铑10-铂），一芯用于控制温度，一芯用于记录和报警。4.6 控制柜上设有大型模拟板，可直观地显示炉子的工作状态，并可通过有关按钮进行手动操作。4.7 具有超温、过流、断水、误操作等联锁保护功能，并设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警系统。5. 气动系统由油雾器、油水分离器、换向阀、气缸、管路等组成。各执行器件动作可靠，管路走向整洁美观。6. 水冷却系统由不锈钢截止阀、电接点压力表、管路等组成。7. 炉外料车料车进出料准确、简便。 型号 有效工作区 长×宽×高mm 装炉量 Kg 加热功率 kW 　最高温度 极限真空度 Pa 压升率 Pa/h 气冷压强 bar HZC2-40 450×300×300 60 40 　1320 4×10-1或 6.7×10-3 0.67 2 HZC2-65 600×400×400 150 65 　1320 4×10-1或 6.7×10-3 0.67 2 HZC2-100 900