废水回用技术.docVIP

印染纺织废水处理设计方案 设计原水水量：8000 m3/d。 设计原水水质为 ： CODCr ≤2000 mg/L ， BOD5≤300 mg/L ， SS≤1000mg/L，色度＝526(倍)，pH＝8～10。 设计出水水质：设计出水水质达到回用标准，即： CODCr≤50 mg/L ， BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30(倍)， pH＝7～9。 一、??? 工艺流程 1、格栅、调节、沉淀池 ,有效容积为1200 m3 ；HRT＝3.6 h 。 2、催化铁内电解反应器A 3、水解酸化池 ,有效容积为4464m3 ；HRT＝13.39 h， SRT＝100d。 4、催化铁内电解反应器B5、接触氧化膜生物反应器ANW＝25g/L ；DO为：4.5～6mg/L。 6、厌氧水解酸化膜生物反应 , 其中设有孔径0.15微米、过滤面积3428.15㎡的无机复合微滤膜过滤器。滤速0.097 m3/㎡h；有效容积为：3103.31 m3 ； HRT＝18.62h ；SRT＝100d。NW＝25g/L。 7、接触氧化膜生物反应器BNW＝25g/L ；DO为：4.5～6mg/L。 8、污泥井9、出水井二、工艺流程简要说明　 催化铁内电解反应器A出水进入水解酸化沉淀池，通过水解酸化预处理，继续调节水质。通过缺氧、厌氧生物反应，使进水COD去除20%～45%、色度去除25%～40%（去除率因不同污染物的性质不同而各异）、SS去除30%以上。 水解酸化沉淀池出水再进入催化铁内电解反应器B，利用微滤膜截留微生物，并通过氧化还原反应、缺氧、厌氧生物反应、絮凝沉淀等作用，使进水SS去除60%以上、COD去除20%～30%、色度去除30%～50%（去除率因不同污染物的性质不同而各异）。 催化铁内电解反应器B出水进入接触氧化膜生物反应器A,通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用，使进水COD去除75%～85%、BOD去除90%以上、SS去除50%以上、色度去除35%～55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。 接触氧化膜生物反应器A出水,利用虹吸原理进入厌氧水解酸化膜生物反应器。通过厌氧、缺氧生物反应，再次降低难生化降解COD，提高BOD 与COD的比值，为接触氧化膜生物反应器B创造良好的条件。使进水COD去除70%～85%、BOD去除80%～90%以上、SS去除90%以上、色度去除25%～40% 。污泥定期通过污泥井排出。 厌氧水解酸化膜生物反应器出水，利用虹吸原理进入接触氧化膜生物反应器B，再次进行好氧生物反应。通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用，使进水COD去除75%～85%、BOD去除90%以上、SS去除20%以上、色度去除35%～55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。 绝大多数印染废水，经格栅、调节沉淀池 —— 催化铁内电解反应器A——水解酸化池—— 催化铁内电解反应器B —— 接触氧化膜生物反应器A —— 厌氧水解酸化膜生物反应器 —— 接触氧化膜生物反应器B处理，足以使其COD去除99%以上、BOD去除99.5%以上、SS去除99%以上、色度去除95%以上，完全达到回用标准；对于活性艳红K2—BP、酸性红G、活性黑K—BR等少数难生物降解染料废水，必要时可单独增加独创的光催化氧化膜反应器，亦可确保完全达到回用标准 。 三、主要设备 1、格栅：旋转细格栅两台，一用一备；兼具输送、压榨功能 Qmax=350m3/h；鼓栅直径 d=550mm L=1000mm ；栅缝宽度 b=1mm ；电机功率 N=1.5KW 。 2、管道离心泵：共 2台（一用一备）。单台流量 Q=346m3/h ；扬程 H=24m ；功率 N=37KW。 3、空气压缩机：单台排气量: Q=33m3/h，排气压力0.3MPa N=120KW；氧转移效率E=95% ，共 2台（一用一备）；单台排气量: Q=0.9m3/h，排气压力0.7MPa N=7.5KW，共 2台（一用一备）。 4、污泥泵：流量：Q =30 m3/h，扬程：8m，功率：1.5kW，共3台（两用一备）；流量Q =70 m3/h，扬程：9m，功率：3kW，共2台（一用一备）。 5、自制气压脱水机：共用2台(一用一备)，单台最高处理量60 m3/h，脱水后平均含固率≥30% 。 四、工艺特点 2、将铁屑、铜屑等组合填料填于两层孔径1微米的无机复合微滤膜之间，形成致密的过滤层，可确保废水与铁－铜微原电池充分接触，从而提高了其处理效果。