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加氢裂化反应器内件的安装 宋亚伟 夏大卫 刘文 胡丽花 摘要 加氢裂化反应器是整个加氢装置的核心装置，反应器内件安装质量直接关系到加氢裂化反应的质量，本文简述加氢裂化反应器内件安装方法。 关键词 反应器 内件安装 0 前言 大港石化分公司新建100万吨/年加氢裂化装置以减压蜡油及部分焦化蜡油为原料，采用两剂串联尾油全循环工艺，最大限度的生产航煤、柴油，同时生产液化气、重石脑油、轻石脑油等产品。加氢裂化反应器属于本装置的核心设备，高44m，内径3.5m，壁厚207mm，总重800吨。内表面堆焊层材质为不锈钢，由于反应器本身的结构特性比较复杂，内部构件只能从顶部入口进料，给反应器内件安装带来了极大的困难。 1 概况 加氢裂化反应器共有五个床层，其中上面三个床层为精制部分，就是指对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。下面两个床层为裂化部分，就是在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。加氢裂化均采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂，是催化加氢和催化裂化两种反应的有机结合。加氢裂化实质上是在氢压下进行的催化裂化。 加氢裂化反应器的床层分布结构(见图-1)为最顶部只有一层顶部分配盘，下面四层结构一样，分别由中部分配盘、筛孔盘、冷氢混合箱、冷氢盘、冷氢管、催化剂支持盘组成(见图-2)。 2 安装顺序 内件开箱检查→地面预组装→反应器内部检查→反应器内部定位划线→中部分配盘安装→筛孔盘安装→冷氢混合箱安装→冷氢盘安装→冷氢管安装→催化剂支持盘安装→清扫(前面四层结构一样，最顶部只有一层顶部分配盘) 3 内件开箱检查 内件开箱检查是反应器安装的一个重要步骤，因为反应器内件结构比较复杂，配件数量和种类比较多，而且多为螺栓和卡子连接。数量的清点和分类对以后的预组装和安装的进度很重要。对于施工技术人员来说，对内件开箱检查过程，也是对内件结构和尺寸熟悉的一个直观过程。因为有些配件涉及到某些专利技术，而在我们施工图上显示的只是一些示意图。很难直观的了解其具体结构形式。 4 地面预组装 地面预组装是加氢裂化反应器内件安装过程中非常重要的一个环节，在地面预组装阶段，可以发现很多难以估计的问题。本反应器由美国UOP公司设计，内件分别由中国一重和意大利制造，预组装不仅是一个检查内件之间相互组装配合的过程，也是对内件安装的一次预演。可以直观的看到内件在反应器内部安装的状态，同时也可以对安装要求尺寸以及注意事项有一个详细的了解。 在地面预组装时，首先要铺设好一个较大平台，平台的平面度要求比较高，根据反应器内件安装要求，平台的平面度要求在±3mm，而且在平台上要铺设一层帆布，以防止反应器内件渗碳（内件全部为不锈钢材质）。同时还要准备一些不锈钢工具如撬棍、特制长柄扳手以及吊装用的吊装带和自制吊装索具等。具备以上条件后开始根据内件制造商提供的组装图开始预组装。反应器内件筛孔盘和冷氢盘的连接部位都是用螺栓连接，需要自备一些不锈钢螺栓，因为不锈钢材质较碳钢比较软，螺栓拧紧后，螺栓螺纹容易被破坏，所以不能用正式螺栓。在预组装冷氢系统时，因为冷氢系统要求密封，配件之间要求用陶瓷纤维密封垫密封，密封垫为一次件，所以在预组装阶段不加密封垫。预组装时要留出密封垫的尺寸，以确保预组装的尺寸。按照组装图预组装完后，调整好水平度，圆度，以及所要保证的尺寸。完成以上工作后,在每一配件上做好编号（标清层号，方位号等），同时在组装图上要做上相应的标记。做好编号之后，把这一层的配件及所需螺栓和密封件打包或者单独存放，以便进入反应器内部正式安装。每一层内件都要按上述方法进行预组装。 5反应器内部检查和反应器内部定位划线 反应器内部检查和反应器内部定位划线可以在同一个步骤进行。内部检查前要求反应器内部有足够的照明和一个双层操作平台，内部检查项目包括支撑圈的水平度，反应器筒体的圆度，支撑圈之间的距离，以及反应器催化剂卸料口和冷氢入口的检查。支撑圈的水平度用水平连通管来检查，筒体圆度和支撑圈间的距离用卷尺来检查，检查结果做好记录，以便在内件安装过程中保证安装尺寸和间隙。 内部定位划线就是在安装内件之前，在反应器内部确定各盘层的方位以及梁的位置的过程。画完定位线复核无误后用记号笔在反应器内壁做上记号。 6 中部分配盘的安装 中部分配盘由意大利制造，是反应器内件一个床层的最底部的一层（见图-3），它的主要作用是把油品和从冷氢管过来的冷氢充分均匀的混合反应。每一个床层的结构形式虽然一样，但由于床层的作用不同，所以局部尺寸不一样。安装时要注意各分配盘相应安装床层。安装中部分配盘时要确保分配盘各部件之间的密封，首先要确保四根梁之间的尺寸，以