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关于降低生产线能耗的报告 一号生产线自开机以来，一直存在耗电量较大的问题，冬季1.2元/㎡，进入夏季，耗电量更大，达到1.6元/㎡，是其它同车速生产线的两倍。现根据能耗结构和现实存在的一些问题，做一下分析： 用 电 结 构 表 （车速8米1030卷） 序号 名称 运行功率 百分比 1 电解 462KW 42% 2 氧化 240KW 21% 3 涂布烘干 60-130KW 5.6% 4 冷水机组 100-185KW 10% 5 空调机组 120-300KW 12% 6 综合楼 30KW 9.4% 7 车间楼,水井 32KW 8 一层（液泵，水泵） 30KW 合计 1100KW 由上表可以看出，电解氧化总耗电占63%，两组冷冻机占22%，其它辅助设施占17%，下面逐项进行分析： 电解 现状：现次级总电流8500A，5组电解，西安煤航为3800A,3组电解。 原因：造成电解耗电量大的原因较多，槽液浓度、极距、电极间横向电流、液盒结构都有关系。 措施：通过论证和试验，调整电解液浓度、适当降低极距、降低工作箱液位、不同极性的电极间加隔板。 目标：次级电流降至4000A左右，总功率降至230KW，每月节电14万度。 二、氧化 1.现状：次级电流4000A，西安煤航为3500A，因供电方式不同，电压不同，总功率还是相差较大。 2.原因：氧化液浓度、极距、阴阳极板之间放电。 3.措施：调整溶液浓度、适当降低极距、阴阳极板之间做间隔（具体方案待定） 4.目标：总功率降至160KW，每月节电3.5万度。 三、烘干 首次升温时全功率加热为130KW，恒温时为60KW左右， 节能空间较小，可以通过密封保温、热能回收及控制排放 量等装置降耗10-15KW，预计月节电6千度。 四、冷水机组 现运行功率为90KW，是根据生产需要调整后的最好结 果，每年4-10月份使用，提速后或接入空调装置后会有所增加，夏季会达到150KW，每月会增加2.4万度。 五、空调机组 1.现状：现有空调机组总耗电为120KW左右，主要是由于送排风系统存在的问题较多： （1）夏天生产时检查包装段一直在送冷风，无法关闭， 增加制冷量，造成浪费。 （2）涂布间调整温度时只能改变送风量，会造成大量花版，而且调整过程较长，影响产品质量。 （3）2014年8月22日