2-钢筋的加工工艺.ppt

箍筋的调整值即为弯钩增加长度和弯曲量度差值两项之差或和。计算时，首先要确定箍筋量度是按外包尺寸，还是按内包尺寸计算。对一般梁柱来讲，混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土外表的尺寸。封闭箍筋的下料长度计算，可以将其内周（内包）或外周（外包）长度，加上相应的箍筋调整值即可。箍筋调整值可按表4─5采用。 连接接头的位置 各种连接方式的特点 1、绑扎连接 可在直径不太大的钢筋连接中使用 优点：施工方便，不受设备条件、施工条件的限制； 缺点：用钢量大，钢筋的传力性能不太理想。接头处，一根变成两根，有时会发生排列困难，或钢筋太密，致使混凝土不宜灌实，影响结构承载力。 各种连接方式的特点 2、焊接连接 是目前应用最广的一种钢筋连接方法。 优点：传力性能好，节约钢材、适用范围广； 缺点：需要技术高的焊工，用电量大，接头质量受操作工人的水平、体力和情绪的影响，还可能受大气候和防火的限制。 电弧焊 帮条焊 宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作 双面焊 单面焊 电弧焊 搭接焊 钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线的同一直线。 双面焊 单面焊 电弧焊 坡口焊 坡口焊分为平焊和立焊，适用于装配式框架结构的节点。 电弧焊 窄间隙焊接头 水平钢筋窄间隙焊适用于直径20mm以上钢筋的现场水平连接。焊接时，两钢筋端部置于U形铜模中，留出10-15mm的窄间隙，用焊条连接焊接，溶化钢筋端面，并使熔化钢筋充填间隙形成接头。 电渣压力焊 电渣压力焊属焊接中的压焊。利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。 与电弧焊相比，焊接效率高5-6倍，接头成本低，质量易保证。 气压焊 原理：也属于压焊。与熔焊原理不同。利用乙炔与氧混合气体燃烧形成的火焰加热钢筋两端面，使其达到塑化状态，促使钢筋端面的金属离子互相扩散，在压力和温度作用下晶粒重新组合再结晶，从而获得牢固接头的焊接方法。 优点：设备简单、工效高、成本较低，适应于各种位置的焊接。 各种连接方式的特点 3、机械加工连接 机械连接正在我国发展和推广应用。 优点：与绑扎连接相比，受力性能好，节省钢材；与焊接方法比，用电省，不受气候和高空作业的影响，没有明火，操作简单，施工速度快，不需要熟练工种，质量易于保证。 缺点：造价较高。 包括套筒挤压连接和钢筋直、锥螺纹套筒连接 套筒挤压连接 套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 工艺原理:(1)将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸;(2)螺纹滚压成型;(3)利用套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 锥螺纹连接 工艺原理：用于这种连接的钢套筒内壁，用专门机床加工成锥形螺纹，钢筋的对接端头亦在套丝机上加工有与套筒匹配的锥螺纹。螺纹检查无油污及损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩。 钢筋的加工工艺 二OO九年三月 编制配料单:首先根据施工图纸,按不同构件分别计算出各根钢筋切断时的直线长度(下料长度)，编制配料单，作为申请加工的依据； 填写配料牌：为了加工方便，应根据配料单上的钢筋编号，分别填写配料牌，作为加工的依据； 系好加工牌：加工完成后，将加工牌记在成品钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中使用。 钢筋代换 钢筋制作: 表面清理 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯钩、弯曲 钢筋下料 基本要求 1、不同种类的钢筋代换,按钢筋抗拉设计值相等的原则代换;相同种类和级别的钢筋,按等面积原则代换; 2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行相应验算; 3、对重要受力构件,不宜用HPB235级光面钢筋代换带肋钢筋； 4、钢筋代换后，应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 5、有抗震要求的框架，不宜以强度等级高的钢筋代替原设计钢筋； 6、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换； 7、钢筋代换后，不允许改变构件的有效高度。其用量不宜大于原设计用量的5%，也不低于原设计用量的2%。 钢筋弯钩 钢筋下料 钢筋在结构施工图中注明的尺寸是其外轮廓尺寸，即外包尺寸。由于结构受力上