03管理评审报告【荐】.xlsVIP

Sheet1 一周时间，从而导致延误交期。 订单计划交期为05/11/4，实际为05/11/13交货。 纠正和预防措施执行情况：对以上底铭牌错误以按客人要求进行了返工，重检OK。针 对以上问题，后续各业务员必须与客户资料再三确认和核对无误后方可下达工厂生产 c）H.RANGL对外观和交期不太满意:其实据查实主要原因为外观品牌丝印脱落问题,业 务已向客户再次取得确认.对外观和交期不太满意是为两个不太满意同出一辙,即丝印 脱落就影响到外观问题.客人要求此单(DE1966单BL-757数量1352台)交期为05/8/27, 而因丝印脱落验货不通过,需全部返工后,再验货OK后就延后到12月20才交货。 纠正和预防措施执行情况:对客人反映的丝印脱落已组织全部拆机,对所有部件全部重 新包装,把外壳又全部重新外发,将丝印擦掉,重印。中途因找不到适合的印油而耽误近 两个月时间，才找到丝印油。才进行重工完毕并二次验货才通过。针对丝印脱落，IQC 到供应商处现场监控质量，用3M胶试粘试验，合格后方可发回我司。 质量目标的衡量方法： a) 非现有的产品或针对现有产品所开发的，在外观、结构或功能上至少有一项具有新 颖性的不同系列产品，才可算做新产品。 b) 新产品的开发以本年度完成设计确认作为衡量依据。 c) 投放市场以当年销量超过1000台来衡量。 d)每月进料检验一次性合格率以《QA检验报告》进行统计。新产品前五批不纳入计算。 e) 出货检验批合格率以《QA检验报告》进行统计。新产品前五批不纳入计算。 f）全年顾客验货一次批合格率以市场部下达订单总批数比上客人验货通过批来计算。 g) 顾客书面投诉、电话投诉、退货等均按投诉计算。 评审内容结论:总结 1.公司质量体系现状对变化的环境具备一定的适宜性，在运行过程中起到良好的效果，被证明是充分的、有效的，希望公司全体员工继续努力实现公司质量管理体系的持续改进. 2.根据会议讨论结果，修改2006年的质量目标为：2.1 2006年新产品开发不少于12项，投放市场不少于10项; 2.2 每月进料检验合格率95%,可分阶段性实施:第一季度:90% 第二季度:90% 第三季度:93% 第四季度:95%;2.3 每月QA成品一次检验合格率:95%,也可分阶段性实施:第一季度:90% 第二季度:90% 第三季度:93% 第四季度:95%;2.4 全年顾客验货一次批合格率98%;2.5 顾客投诉总次数不超过12次。 评审内容摘要、纠正和预防措施： 1、内审发问分析： 1、1现状：2006年3月15号内审共发现25个合格，各部门存在的问题都相似，如：（1）对员工的能力意识培训的力度不够大，此环节较弱，共发出5份《不符合报告》；（2）文件的控制：生产工程和研发对文件建档不归范，缺乏总的检索目录表，在查阅时不方便,费时.（3）电机和工模部对部门的职责（内部）分工不清晰，有交叉现象，（4）生产工程对现场的服务提交支持不够，D56、999产品《作业指导书》不完善等； 1、2结果式纠正措施：（1）继续跟踪验证《不符合报告》进行对不合格项的跟踪；（2）为使公司质量体系得到充分的运行，公司决定实行全员性《质量手册》、《程序文件》考核； 2、质量方针与质量目标的实施情况：(五项老的质量目标) 1)2006年新产品开发不少于12项，投放市场不少于10项;(无统计) 2)每月进料检验合格率95%; (未达成) 3)每月QA成品一次检验合格率:95%;