--集团员工绩效考核表【荐】.xlsVIP

Sheet1 1、未对所有新员工上岗或转岗前必需进行岗前安全教育，并填《三级安全教育卡》的，扣0.5分/人 2、未对特殊岗位列出预防措施的，扣2分/岗位 3、列出特殊岗位预防措施，但未对从岗人员进行教育、培训就上岗的，扣1分/人 4、对危险的区域，没有醒目的提醒标志的，扣0.5分/处 5、出现一般安全事故，扣1-2分/次；重大安全事故扣5-10分/次。 1、未按要求对不合格品进行标识隔离，扣1分/次 2、不合格品流入下道工序（产品的关键质量指标失控，可直接导致冰箱报废的，如管路焊点泄漏等），扣1分/次；非关键质量指标的产品制程控制失控，造成100套以上不良品，扣2分/次 得分 主要内容与达成目标 衡量标准与考核办法 特别加分项 考评等级 绩效改进建议 考核维度 考核指标 能力提升计划 姓 名 岗 位 部 门 权重 （100%） 考核方 协同工作指标 专项工作指标 特质指标 在工作过程中能够做到积极配合和支持其他协同方工作的开展 在工作过程中能够做到严于律己、尽职尽责 日 期： 年 月 日 综 合 得 分 优秀（ ） 合格（ ） 一般（ ） 制度管理 能协助工段做好员工工艺质量、现场安全培训教育，检查安全生产情况，能组织分析解决一些问题，对不合理、违规现象提出整改和处理意见，员工能按图样、按工艺、按标准生产操作，安全事故目标控制在范围内。 能协助厂长对员工进行培训座谈，了解员工动态，关心、解决员工工作生活困难和问题，员工流失率达标，有相关记录。 能根据设备管理规定和设备维护计划对设备按进度进行保养和检查工作，申购重要生产设备、设施，建立和保存相关文件和记录，设备完好率在98%以上。 工艺质量 其他方面 注： 1、单项考核指标权重设置在5%—20%之间，并且每项权重为5的整倍数，特别加分项权重不超过20%； 2、优秀评分区间为95分以上，合格评分区间为80—94分，一般评分区间为79分以下； 3、考核维度中专项工作指标的考核方为被考核者的直接主管，协同工作指标的考核方为被考核者的工作协同方，特质指标的考核方为人力资源. 注： 1、单项考核指标权重设置在5%—20%之间，并且每项权重为5的整倍数，特别加分项权重不超过20%； 2、优秀评分区间为95分以上，合格评分区间为80—94分，一般评分区间为79分以下； 3、考核维度中专项工作指标的考核方为被考核者的直接主管，协同工作指标的考核方为被考核者的工作协同方，特质指标的考核方为人力资源. 能根据技术标准与客户要求制定制程质量检验规程，并不断修订，确保质量检验文件的有效 定期对制程中各工序质量检验记录的填写和保管进行规范、检查、教育、考核，对关键重要工序进行质量监控 协助工段对作业人员、质控人员和检验人员进行相关培训指导，使全员掌握质量控制方法；每天根据制程检验规程、QC工程图、作业指导书对各工序的质量进行巡检，对违反工艺纪律和质量规范的员工和现象进行处理 按计量管理规定定期对分厂使用的各种量具进行点检，使量具有效使用 1、未对样品制作进行监督导致内部批量不良，-2分/次 2、出厂样品不合格属于分厂制作问题，1-5分/次 统计分析 退货评审 客诉处理 1、核算不及时，-1分/次 2、核算错误，-2分/次 对销售部门传递的顾客来图/实样/技术信息/标准能立即登记和传递至技术员，并在2个小时内完成试样技术的可行性、图纸分解的周期评审工作 对于销售部门传递的客户图纸或样品及报价需求能立即登记和组织材料核算，并对材料核算清单进行校对审批，使核算在2个工作日内完整准确的完成 协助技术员进行图纸分解，对技术员和工艺员的工作进行指导、培训、考评；对技术员分解的图纸的尺寸正确性、工艺可行性、图幅规范性进行审核、并批准新品和更改的试制，校对、批准在两个工作日完成和图纸准确无误 针对生产过程或主机厂发生的问题，开展工艺培训；对技术变更通知单、工艺更新文件进行校对审批，并能监督有效文件的发放、回收；同时对材料核算清单、新品试制图纸、工艺文件进行存档，使图纸清单处于受控状态 能制定检查计划实施分厂内部的工艺纪律检查，对于不符合项查找原因，列出整改措施，并对整改措施的可行性进行验证，每周提供工艺检查整改报告 能及时指导和解决样品制作过