汽机本体扣盖方案.docVIP

概况介绍 乌拉山发电厂三期2×300MW4#机汽轮机设备由哈尔滨汽轮机厂制造生产。其主要技术参数如下： 1、型 号：NZK300—16.7/537/537型 2、型 式：亚临界、中间再热、双缸双排汽、单轴、直接空冷凝汽式 3、额定功率：300MW 4、额定工况参数：主蒸汽进汽温度：537℃、主蒸汽进汽压力：16.7MPa 5、额定转速：3000r/min 6、通流级数：共34级。其中高压部分：1+12级；中压流通：9级；低压部分： 2×6级。 7、末级动叶片高度：620mm 8、回热系统级数：7级（3高、3低、1除氧） 9、汽轮机本体外形尺寸：（长×宽）17869mm×10745mm 编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 3、《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》 4、厂家提供的安装图纸、主机说明书以及安装说明书 5、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；DL5009.1-2002 施工准备 1、扣盖前所应完成的工作： 垫铁装齐且地脚螺栓紧固完毕。 滑销系统间隙测量调整完毕。 汽缸水平结合面间隙检查测量完毕。 汽缸、轴承箱找正完毕。 汽缸与排汽装置连接完毕。 汽缸水平扬度及转子轴颈扬度测量完毕。 汽机转子中心调整完毕，轴系调整完毕，对轮垫片尺寸初步确定。 隔板中心及各部分间隙调整完毕。 汽封及通流部分间隙检查调整完毕。 推力轴承间隙调整完毕。 汽缸内部各合金部件的光谱分析完毕。 所有缸内疏水管道、热工仪表测点等安装完毕 。 汽缸及部套内部清理完毕。 汽缸内部各紧固件、易松件点焊完毕。 汽轮机的安装记录齐全，资料完善；设备缺陷处理完毕 ，并有建设单位、监理单位等检查签证；所有隐蔽工程结束并有相关的工程签证。 扣缸所需专用工具以及消耗性材料准备齐全，行车检修运行良好。 扣缸前要进行实缸试扣，紧三分之一螺栓后，盘动转子，用听棒听取汽缸内部有无摩擦声。另外，检查汽缸水平面间隙符合厂家技术要求。 扣缸前将所用工器具进行清点并详细登记，并有专人管理。 主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。 2、材料准备： 二硫化钼膏：5kg 白布：10m 面粉：10kg 砂布：#120 50张 破布：10kg 砂轮片：20片 医用胶布：5筒 氧气：2瓶 乙炔：1瓶 电焊条：J507 5KG 3、施工机械及工器具： 70t/20t行吊、10T倒链2台、5T倒链4台、空气压缩机一台、电 焊机一台、液压板手等。 合象水平仪、框式水平仪、套筒板手、内径千分尺（50-600）、外 径千分尺（0-25、25-50、75-100、100-125）、内径量表、游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、平面塞尺、热紧螺栓专用工具。 施工步骤及要求 1、首先将汽缸部套清扫。包括对所有缸体内部件进行彻底清扫，对零部件上的孔洞用压缩空气吹扫，清洗部套内部及螺栓孔内的油污、油漆及其他杂物，然后应在部套结合部位涂擦二硫化钼膏，以及对缸内各部套的连接螺栓、销、键等涂擦二硫化钼膏润滑。 2、设备安装 2.1 安装顺序 低压缸部分： 3#、4#轴承清扫→低压1#内缸下半→低压1#隔板套下半→低压2#隔板套下半→进汽分流环下半→低压端部轴封下半→低压转子就位（含前后补偿器）→进汽分流环上半→低压2#隔板套上半→低压1#隔板套上半→低压1#隔板套上半就位→低压2#隔板套上半就位→低压内缸进汽短节→低压外缸上半 高中压缸部分： 1#、2#轴承清理→中压内缸下半→高压内缸下半→中压2#隔板套下半→中压1#隔板套下半→高压隔板套下半→中压进汽分流环下半→高压进汽分流环下半→高压排汽分流环下半→高中压前后端部内外轴封下半→高中压转子就位→高压进汽分流环上半→中压进汽分流环上半→高压隔板套上半→中压1#隔板套上半→中压2#隔板套上半→高压内缸上半→中压内缸上半→高压排汽分流环上半→高中压前后端部内轴封上半→高中压外缸上半→高中压前后端部外轴封上半 2.2设备安装要求 2.2.1设备起吊起来以后，对设备进行逐一清扫，消除所有接触面上得毛刺以及高点。 2.2.2部套起吊安装要吊平，防止因设备倾斜造成卡涩以及设备碰撞。 2.2.3螺栓穿装之前要对丝扣进行检查和润滑，防止螺栓拧入过程中造成卡涩。 2.2.4部套上下半扣合时要涂抹汽缸密封脂，涂抹层不宜过厚。 3、螺栓紧固 低压缸和高中压缸扣盖过程中，螺栓拧紧的力矩和伸长量严格按照哈汽厂提供的主机说明书中的要求操作。 4、其他要求： 临时部件扣盖后应予以拆除，如顶丝等。 所有紧固件应可靠紧固，严防松脱，紧固后可用手锤进行敲击