新型干法水泥余热发电系统耐磨衬里结构设计应用.pdfVIP

水泥工业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 新型干法水泥余热发电系统耐磨衬里 结构设计及应用 陈雪峰曾鲁举周健张金龙(安徽瑞泰新材料科技有限公司) [摘要]干法水泥纯低温余热发电系统足水泥企业响应罔家节能减排，提高能源利用率的 有效手段之一，但其通风管道承受蕾灾杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷，极易在较短 的时问内磨损，导致余热发电系统停机维修，引发使用寿命下降、成本上升等系列问题。针 对此种情况，开发了以是SiC、刚玉等为主要原料的纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料， 同时根据余热发电系统的特点，在不同部位设计了与之适应的耐磨材料衬里结构，在实际应 用过程中取得了良好的使用效果。 [关键词]低温余热发电耐磨呵颦捣打料 耐磨衬里 一、前言 纯低温余热发电技术是利用中低温的废气产生低品位蒸汽，来推动低参数的汽轮机组做 功发电。与火电发电韦H比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有 害气体，是企、J抄提高能源利用效率、减少能源消耗的有效手段和途径，有利于水泥企业降低 成本，提高产品市场竞争力，减少CO。气体排放和保护环境，所以近年来发展迅速。2006年， 国家发改委等八部门在《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，要求到2010年，新 型干法水泥中采用余热发电的生产线比例要达到40％以上。 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350一450℃左右，瞬时 温度有时会达到500一600℃，同时管道内侧承受着夹杂崮体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷， 若尢耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时^1J内磨损，导致余热发电 系统停机维修引发使用寿命下降、成本上升等系列问题。为了提高余热发电系统设备运转率， 我公司开发了以是SiC、刚玉等为主要原料的纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料，并在不 同部位设计了与之适应的耐磨材料衬里。 二、纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．原料选择 新型干法水泥余热发电系统内部温度一般为350一450℃左右，对内衬材料的耐火度方面 水泥工业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 要求不高，其主要特点是夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流对内衬材料的冲刷、磨损量过高 凼此，选用耐磨性较高的sic、刚玉做为主要原料，保证材料具有足够的强度与耐磨性。 表一：所用主要原料的性能 原料 Ab03 SiC 硬度 刚玉 ≥95 ／ 9 碳化硅 ／ ≥97 95 2．结合方式 由于新型水泥余热发电系统所用管道一般比较狭小，造成内部施工不便，所以决定粟用 可塑性能较好的磷酸盐结合材料，同时在材料内部添加超微粉、有机、无机复合增塑剂，使 材料具有韧性好，粘附力强、方便施工的特点，既能捣打，又能涂抹，保证了在施工场地空 问狭窄，管道多变的条件下使施工体一体化，具有良好的耐磨、隔热保温效果。 3耐磨可塑捣打料的性能 表二、耐磨可塑捣打料的性能 产品牌号 RT—JP80GDRTJP80TM Ab03+SiC％ 80 80 体积密度(gkm3) ≥280 ≥260 常温耐压强度 110℃×24h≥ 50 柏 ／MDa 550℃×3h≥ 60 50 常温抗折强度 llO℃×24h≥ 8 6