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9102工作面瓦斯抽放钻孔施工 安全技术措施 施工单位：山西安畅建筑工程有限公司 编制：温晓明 2014年2月17日 会 审 意 见 职 务 签 字 会审时间 会审意见 贯 彻 名 单 9102工作面瓦斯抽放钻孔施工 安全技术措施 一、工作面概况 9102工作面位于矿井一采区南部，东邻矿井9104工作面，西邻9105工作面。本工作面开采为二迭系山西组，9#煤层赋存较为稳定，与上部8#煤层间距11~18m，平均厚度14.5m。9#煤分9#上、9#两层，层间厚度2.4~3.6m。9#上煤层厚度0.4~0.6m，煤质较软为不可采煤层；9#全区稳定可采，厚度在2.3~3.5m左右，在煤层下部有一层夹矸，厚0.2~0.4m。直接顶一般为砂纸泥岩、局部白砂岩，无伪顶，厚度约2.5~4m。老顶为中粒砂岩，厚度约5~11m左右。 本工作面无老空积水，在回风顺槽中部存在顶板淋水，水源系顶板砂岩含水层水，水量较少。 该工作面平均瓦斯含量为7.83m3/t。工作面平均走向长1028m，倾斜宽195m，煤层平均厚度2.5m，容量1.4t/m3。因此该工作面瓦斯储量为549.36万m3。 9#层每回采1平方米，煤量为3.5吨，产生瓦斯量15.16m3，邻近层瓦斯涌出量为1.6m3。工作面瓦斯涌出总量为395.52万m3。 二、钻孔施工工艺及参数 1、钻孔设计 9102工作面本煤层抽放钻孔平行于工作面布置，邻近层钻孔倾斜平行布置。本煤层钻孔采用单排、方位角45°布置。（布置方式见附图） 钻孔参数 本煤层： 钻头直径：Ф94mm（成孔直径108mm）； 钻孔长度：240m； 钻孔间距：7m； 邻近层： 高位孔孔间距：20m； 钻头直径：Ф94mm（成孔直径108mm）； 仰斜30度； 孔深：40m； 低位孔孔间距5m；仰斜18度，孔深25m； 钻头直径：Ф94mm（成孔直径108mm）； 3、钻孔施工设备 钻孔采用ZLJ1150（A）矿用钻机，功率18.5kw。Ф94mm钻头，进行施工，利用108钻头进行扩孔。 4、封孔工艺： 埋管用3根50mmPVC管，封孔长度不少于8米，封孔后PVC管外露20mm；封孔材料：聚氨酯。 封孔后要求严密不漏气，满足抽放泵站的最大负压。 5、管路连接 利用埋线软胶管将埋管连接到瓦斯抽放管上（见附图）。 三、施工要求 1、现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具，严格按照设计进行施工。 2、钻孔必须按照设计要求打到设计位置。 3、建立钻孔施工、验收台账，详细记录钻孔参数（角度、深度、施工日期、施工人员、验收人员），原始记录台账必须保证每小时记录一次，保证数据可靠。每个钻场所有钻孔施工完成后，并在钻孔口悬挂钻孔参数说明牌，说明钻孔编号、倾角、长度及开抽时间等参数， 4、安装钻机设备时，钻机一定要对准中心线放置，开关必须放置在钻场进风口。 四、施工组织组织及程序 打钻工作按照“三八制”连续作业，每部钻机配置3人，操作司机每班一名，并为当班负责人，其余2人为换杆人员。 1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源、风管和水管。 2、调整倾角→给风→开机打钻→停机→停风→接钻杆→开机→退钻杆。 3、施工结束后，拆钻机、外撤钻机。 五、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 （一）井下运输安全措施 1、钻机下井前根据井下巷道和钻机大小将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。 2、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。 3、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。 （二）井下安装试车安全措施 1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 2、配有与钻机相适应的风管、电源及相应的配套设备。 3、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作。 4、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按要求加油，接上电源。 5、根据钻孔的方位角按照规定用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶板之间加