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活性染料在生产中的应用 江苏德美科化工有限公司 总经理 王晓军 活性染料是一种在化学结构上带有活性基的水溶性染料，其在染色、印花过程中与纤维上的羟基或氨 基等发生化学反应而形成共价健结合，故又称作反应性染料。此类染料于1956年问世以来，由于其与纤 维的结合是化学共价健结合，故其有很好的染色牢度，色泽鲜艳，色谱齐全，价格低，而且回修方便，在 印染行业中被广泛应用，有不可取代的地位。但此类染料间的个体差异较大，在生产中若技术员对其性能 了解不够，往往会给生产带来麻烦。本文对活性染料性能以及部分活性染料在连续生产中应用实例略作介 绍，希望给连续轧染生产带来方便。 1 活性染料的性能 活性染料具有能和纤维羟基或氨基发生化学反应形成共价健的活性基，其结构一般用下述通式表达： S—D—T-X 其中：S为水溶性基团，D为染料母体，T为母体染料和活性基的连接基，x为活性基 活性基是活性染料的核心，它反映活性染料的主要类别及性能。主要的活性基团有：均三嗪基、乙烯 砜基、复合活性基、二嗪基等，活性基团性能的优劣取决于其反应性、反应速率、稳定性、固色率等。 活性染料的母体是活性染料的发色部分，赋予其不同色泽、鲜艳度、色牢度、直接性等。 品质好的活性染料应有良好的的水溶性、扩散性，较高的固色率，有宽容的配伍性，以及良好的工艺 重现性，同时高溶解度的活性染料能给生产加工过程中的深色位带来方便。 目前市场上供应的双活性基团的活性染料大多是一氯均三嗪和乙烯砜型复合的双活性基团染料。此类 染料在应用过程中往往乙烯砜型基团比较活泼，反应较快，而一氯均三嗪基团则相对迟缓些，而各染料厂 家的产品性能存在很大差异，故染料的选用是各印染企业的重中之重。 2活性染料的筛选 由于染液中染料对棉纤维的亲和力比水分子要大，加之厂家在合成染料时个别原料的浓度相差较大， 因此在应用过程中会造成染色头尾差，印花得色深浅不一致，深度上不去。尽管印染厂会采用相应措施弥 补，大多数增加用量，但总是比较麻烦。建议在生产前加以考虑以下几具因素。 2．1染料亲和力。使用的染料亲和力较大时，初开机时色光偏深。不利于控制前后色差，尤其生产磨 毛布和灯芯绒毛，放样是色光较深而正常生产时突然色光又浅许多，有许多工艺员往往认为染料不稳定。 而使用的染料亲和力较小时，在预烘时又极易产生泳移现象，特别是灯芯绒，呈现峰谷的颜色悬殊很大， 俗称“露白”，故一般宜选择比移值在0．9左右的染料。 亲和力是指染料从染液中转移到棉纤维上的速度。染料亲和力一般用比移值来表示，即Rf值。 10 不同染料的比移值各不相同。一般采用滤纸染液层吸法测量。此方法类同于印染厂对半制品毛效的测 定。即用一定染料溶解成染液，在室温条件下用5分钟时间看染液吸附于滤纸上与水爬升高度的比值。但 是此数据也仅能作参考值。由于染料在生产过程中厂家为保证染料的某些特性，往往会增加许多无机盐电 解质和防尘剂，消泡剂，匀染剂，元明粉。由于各染料之问所添加的百分比不一样，而这些助剂往往又影 响上述比移值的数据。故一般印染厂为避免失误，采用染料混拼后的优选法，即把欲拼色用的染料低浓度 混合溶解，取此溶液滴1—2滴于滤纸上，此时溶液在滤纸上迅速扩散，我们只要观察其扩散情况就能判断 此组合是否适宜。离染滴中心距离最远的即为亲和力最小的染料。如果渗圈颜色几乎无法分辨，则说明其 配伍性较好，利于实际生产。有些厂家在实际生产中往往也采用此方法供技术员调整补充液作依据。 2．2染料的耐碱性：实际生产中许多技术员往往曾遇到这种情况，进布车速适当减小时，落布色光有 时会偏浅，有时会偏深，这就是选用染料的耐碱性差异大，由于进布车速慢，汽蒸时间加长，染料水解增 多，得色变浅，厂家常用的黑KNB最为明显。化验室试验艳兰KNR的得色：通过不同碱剂，相同汽蒸固 色时间，及相同碱剂，不同汽蒸固色时间实验结果表明，当碱剂在NOH3G／L，纯碱20G／L时得色最深，而 汽蒸时间则90秒时最佳。 3设备因素的影响 一般厂家在安装设备时会考虑许多细节，但往往会百密一疏，导致在今后的生产中产生一些小麻烦， 故印染行业先进的技术，优良的产品质量是要靠设备的不断革新来保证的。目前印染行业染色机的配备一 般是两个预烘和一柱烘燥，一至二组远红外烘燥。然而由于市场的需求厚织物较多，特别是全棉织物。如 32支弹力贡缎，7支彩色牛仔等。而这些织物在经过两个预烘房烘干后仍有较多带湿量而烘筒又是单面接 触式烘燥，这就形成急烘，造成染料泳移，故使布面的得